Газобетонные блоки: плюсы и минусы, сравнение с аналогами

На строительных площадках кладочные материалы для возведения домов и перегородок представлены в широком ассортименте. Рассмотрим газобетонные блоки, плюсы и минусы ячеистого бетона. Ознакомимся с технологиями производства, техническими характеристиками, размерами. После прочтения статьи с поставщиками и рабочими общаться будет заметно проще. 

Производство строительного материала

Многие знают, что газобетонные блоки – это тепло, надежно и экономично. Но задумывались ли вы, из чего именно состоит этот современный материал и почему он считается одним из самых безопасных для здоровья?

Мы решили приоткрыть завесу производственного процесса и рассказываем о рецепте правильного газобетона. Спойлер: все гениальное просто, а главное – натурально.

В основе газобетона лежат исключительно природные минеральные компоненты. Здесь нет вредных и токсичных веществ, которые иногда можно встретить в производстве других материалов. 

Только то, что создано самой природой:

1. Кварцевый песок. Это основа основ. Чистый, предварительно промытый и просеянный – естественный материал, который не гниет и экологичен на 100%.
2. Цемент и известь. Высококачественные вяжущие компоненты. Они связывают всю смесь воедино, и, что важно, проходят строгий контроль, чтобы в итоге ваш дом был надежным, но при этом «дышащим».
3. Вода и гипс. Вода на производстве проходит специальную подготовку и очистку, а гипс добавляет материалу итоговой прочности и долговечности.
4. Алюминиевая пудра (менее 1%). Это самый «секретный» ингредиент, благодаря которому в массиве бетона образуются миллионы крошечных пор, и именно они делают блок легким и теплым.

Важно отметить, что многие пугаются слова «алюминий». Но в процессе реакции и последующей обработки в автоклаве (под высоким давлением и температурой) он полностью преобразуется в безопасные кристаллические оксиды. В готовом блоке его нет – только воздушные поры.

Как производят газобетон?

Процесс чем-то похож на выпекание многослойного пирога, только очень большого и технологичного.

Алгоритм на первых этапах идентичный:

• Приготовление смеси. Все компоненты смешиваются с водой до получения идеальной однородной массы.
• Созревание смеси. Алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью, выделяя водород. Смесь буквально растет, как тесто, наполняясь миллионами пузырьков.
• Резка. Еще не застывший массив нарезают струнами на идеально ровные блоки.
• Автоклав – самый важный этап. Блоки отправляются в огромные печи – автоклавы. Там под давлением 12 атмосфер и при температуре 190 °C они обретают прочность.

Современное строительство требует от материалов не только надежности, но и энергоэффективности, скорости монтажа и экологичности. Именно поэтому АГБ (автоклавный газобетон) стал одним из популярных стеновых материалов. Секрет кроется в финальной стадии производства – обработке в автоклаве.

Что такое автоклавная обработка?

В отличие от неавтоклавного газобетона, который твердеет в естественных условиях, автоклавный материал проходит термическую обработку в герметичных печах. Под воздействием высокого давления до 12 атмосфер) и температуры около 190 °C внутри материала образуется минерал – тоберморит. Именно он превращает смесь песка, цемента, извести в прочный искусственный камень с уникальными характеристиками.

Преимущества, которые вы почувствуете сразу:

• Геометрическая точность. Благодаря высокоточной резке массива до автоклавирования, блоки имеют идеальную геометрию. Это позволяет класть их на тонкошовный клей, что исключает образование «мостиков холода» и ускоряет строительство.
• Энергоэффективность. Пористая структура обеспечивает великолепную теплоизоляцию. Стена толщиной 400 мм из блоков плотностью D400 не требует дополнительного утепления, что позволяет существенно экономить на отоплении зимой и кондиционировании летом.
• Легкость и прочность. Будучи в 5 раз легче обычного бетона, автоклавный газобетон обладает достаточной несущей способностью для строительства домов до 3 этажей. Малый удельный вес снижает нагрузку на фундамент, делая его менее затратным.
• Экономия времени и трудовых ресурсов. Крупноформатные блоки легко пилятся, сверлятся и штробятся обычным ручным инструментом. Это ускоряет возведение стен примерно на 40% по сравнению с кирпичной кладкой и минимизирует образование отходов.
• Огнестойкость. Газобетон относится к негорючим материалам. Он способен выдерживать прямое воздействие пламени, при этом надежно защищая несущие конструкции.
• Экологичность и здоровый микроклимат. Материал состоит только из натуральных, природных компонентов (кварцевый песок, известь, цемент, вода). Он «дышит» – регулирует влажность в помещении, предотвращая появление плесени и грибка.
• Долговечность. Автоклавный газобетон не подвержен гниению, коррозии. При правильной защите от прямого увлажнения срок службы исчисляется десятилетиями.

Классификация

Среди характеристик, на которых основывают плюсы и минусы возведения стены из газобетона, выделяют форму, прочность, изоляционные свойства, назначение. Производители для удобства наносят на изделия маркировку. Вот что скрывается под условными обозначениями (D – плотность, 300 – значение в кг/куб.м.):

1. D300 – газобетон с минимальной плотностью. Применяется преимущественно как теплоизоляционный материал.
2. D400 используют для возведения дверных проёмов, теплоизоляции несущих конструкций здания высотой в 1 этаж. 
   
3. D500 предназначен для монолитного строительства двухэтажных домов. 
   
4. D600 считается особенно актуально для строительства стен с вентилируемым фасадом. 

При выборе блоков важны не только плотность и прочность, но и конкретные параметры – фактические размеры, класс прочности на сжатие, теплопроводность, допустимая область применения и формат изделий (перегородочные, стеновые, П-блоки, доборные элементы). Когда все эти данные собраны воедино, проще сравнить варианты и заложить материал в смету проекта.

Например, в каталоге Bonolit по каждому типоразмеру указаны плотность, класс прочности, количество блоков в поддоне и назначение изделия. Это позволяет быстро понять, какой блок подходит для перегородки, а какой для несущей стены, и оценить, как он впишется в расчёт теплотехники и нагрузки на фундамент. Для владельца это возможность проверить выбор перед покупкой, для проектировщика – оперировать конкретными цифрами.

В таблице представлена детальная характеристика изделий в соответствии с маркировкой.

Физические параметры

Рассматривая плюсы и минусы строительства дома из газобетонных блоков, стоит обратить внимание на стандартный размерный ряд изделий. Большинство производителей включает в список дополнительных услуг изготовление строительного материала по индивидуальным параметрам. Но среди постоянного ассортимента можно подобрать оптимальный вариант практически для любого объекта.

Так, для возведения перегородок, стен производят блоки длиной 625 мм. Для несущих конструкций высота составляет 200-300 мм, а толщина от 200 до 500 мм. Остальная продукция поступает в продажу с соответствующими параметрами в диапазонах 250-500 и 75-175 мм.  

Сравнительная характеристика

На фоне альтернативных вариантов проще определить основные плюсы и минусы дома из газобетона. Газобетонные блоки используют как кладочный строительный материал для возведения несущих конструкций, перегородок или обшивки для теплоизоляции стен. С той же целью на прилавки поступает кирпич, пеноблок, ЖБИ, дерево, керамзитобетон, полистиролбетон, шлакоблок.

В таблице рассмотрены плюсы и минусы аналогов в сравнении с газобетоном.

Все плюсы и минусы стен из газобетонных блоков сводятся к пористой структуре, свойствам основных компонентов: цемент, песок. Сравнительно с большинством аналогов материал лёгкий, что обеспечивает небольшую нагрузку на основание дома и позволяет сэкономить на транспортировке или аренде грузоподъёмного оборудования во время монтажных работ. Для кладки ровных изделий используют мелкофракционный клей с толщиной слоя всего 3-5 мм. В результате отсутствуют мостики холода.

Гидроксид кальция после активности алюминия придает блокам стабильности, повышает прочность, из-за чего усадка конструкций практически отсутствует. Теплоизоляционные показатели не допускают устройство однородных конструкций в умеренной климатической зоне, но сравнительно с привычным кирпичом минимальная толщина стен может быть меньше в 2 раза.

Кладочные работы проводятся быстро и без специального набора инструментов. Блоки легко обрабатываются, не крошатся. Из-за малого веса дополнительная помощь для перемещения изделий не требуется.

Универсальность газобетона обусловлена стойкостью к огню, биологической активности. А также применимостью для возведения стен, перегородок, перекрытий, лестниц, ограждений. При этом архитектурное решение практические не имеет ограничений.

Недостатки среди множества достоинств обусловлены пористой структурой. Она требует учёта при расчётах, а также обуславливает более высокое водопоглощение по сравнению с плотными бетонами и необходимость применения специальных крепежных решений для тяжёлых предметов.

Если просто вбить в стену гвоздь, то отверстие практически сразу начинается разрушаться. Чтобы этого не происходило нужно использовать металлические или химические анкера.  

Кроме прочего, важно применять только специальный клеящий раствор, который необходимо распределять по всей стыкуемой поверхности. Только в этом случае заявленные характеристики будут совпадать с реальностью.

Коротко о главном

Чтобы понять, что такое газоблоки, их преимущества и недостатки, нужно ознакомиться с технологией производства материала, его техническими характеристиками.

Основными компонентами блоков является цемент, очищенный песок. Из-за добавления алюминия образуется водород (придает пористость), кальцинированная соль (придает стабильности и прочности).

Главное преимущество газобетона заключается в сочетании лёгкого веса, высокой прочности, плотности, теплоизоляционных свойствах, способности дышать, поглощать шумы. Это при высоком водопоглощении, относительной хрупкости.

Широкий размерный ряд позволяет быстро строить перегородки и дома без аренды грузоподъёмного оборудования.

Вычислить общий вес возводимой конструкции легко, если умножить объем отдельного элемента на его плотность, а полученный результат на количество используемых блоков. В документы показатели смотреть нет необходимости, так как всегда есть под рукой рулетка и оттиск с маркировкой. На ней цифры показывают вес кубометра газобетона.

Реклама. АО «БОНОЛИТ - СТРОИТЕЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ»"Инн: 5031002889