Ремонт холодильника самостоятельно – виды, устройство и принцип работы холодильников, поломки, диагностика и исправление

Перестал морозить кухонный холодильник – запускается и работает, но холода в камерах нет. В ходе проверки выявил неисправность терморегулятора – заменил, и агрегат стал работать по-прежнему. В этом обзоре расскажу, как выполнить ремонт холодильника самостоятельно и что для этого нужно знать – устройство и принцип работы холодильников разных видов, возможность ремонта своими руками, виды поломок, а также способы диагностики и восстановления.

Бытовой холодильник – виды, устройство, принцип работы

Для того чтобы отремонтировать холодильник, для начала рекомендую понять, как он устроен и по какому принципу функционирует. Так, рабочая часть классического бытового агрегата включает следующие главные узлы:

1. Компрессор (мотор для перекачки охлаждающей жидкости). 
   
2. Реле термозащиты. 
   
3. Терморегулятор. 
   
4. Испаритель. 
   
5. Прибор для внутреннего света. 
   
6. Осушающий фильтр. 
   
7. Конденсатор. 
   
8. Ламповый включатель. 
   
9. Капилляр.
   

Работает эта схема по следующему принципу:

• С помощью компрессора газообразный хладагент перекачивается из системы через фильтрующий элемент в конденсатор. 
  
• Далее вещество постепенно остывает до комнатной температуры, переходя в жидкую фазу. 
  
• Жидкость под давлением поступает посредством капилляра внутрь испарителя. 
  
• В нем фреон естественным путем испаряется, забирая тепловую энергию со стенок. 
  
• Контуры испарителя в свою очередь забирают тепло из холодильных камер. 
  
• Цикл повторяется еще несколько раз, пока температура не достигнет установленного датчиком значения.
  

• Как только охлаждение достигает требуемого уровня, терморегулятор рассоединяет электроцепь, и компрессор отключается. 
  
• Далее в силу неизбежных внешних факторов внутреннее пространство нагревается, термодатчик замыкает контакты и посредством защитного реле запускает компрессор.
  

Для успешного ремонта также следует знать, какие холодильники вообще бывают. Классифицируются они, прежде всего, по принципу действия на такие виды:

• Компрессорные.
  

Это именно тот тип холодильников, принцип действия которого был рассмотрен выше. Плюсы такой машины сводятся к следующему:

1. КПД, равный почти 100 %. 
   
2. Экономный расход электроэнергии. 
   
3. Возможность регулировки. 
   
4. Экологическая безопасность.
   

Недостатки проявляются в особенностях конструкции и устройства, из-за которых агрегат требует качественных уплотнительных элементов. Также необходимо, чтобы он постоянно работал и не простаивал. Последнее требуется, чтобы избежать образования микротрещин в системе охлаждения и утечки хладагента.

• Абсорбционные.
  

Главное отличие агрегата абсорбционного типа от компрессионного – отсутствие компрессора, а, следовательно, и трущихся или механически взаимодействующих деталей. Благодаря этому, кстати, модели этого типа реже ломаются и дольше служат.

Принцип действия их таков:

1. С помощью термонасоса (трубки, подогреваемой наружной электроспиралью) хладагент поступает из хранилища в парогенератор. 
   
2. Внутри него хладагент нагревается и перемешивается с абсорбентом (жидкостью с высокой температурой кипения). 
   
3. Далее смесь направляется в радиатор-дефлегматор и разделяется – абсорбент возвращается в парогенератор, хладагент в конденсатор. 
   
4. Оттуда охлаждающая жидкость попадает в испаритель. 
   
5. Здесь уже выполняется алгоритм испарения-охлаждения, аналогичный компрессорным моделям.
   

Помимо практически неограниченного срока действия абсорбционные агрегаты характеризуется таким плюсом, как возможность длительного нахождения в заправленном нерабочем состоянии без повреждения системы.

Однако недостатков у таких холодильников немало – это:

1. В 1,5 раза большее потребление электроэнергии по сравнению с компрессорными версиями. 
   
2. Медленное и длительное замораживание и охлаждение загруженных камер. 
   
3. Токсичность и взрывоопасность, так как в качестве охлаждающего агента используется аммиак или бытовой газ.
   

Ввиду таких особенностей, абсорбционный холодильник лучше использовать в доме сезонного проживания, например, на даче.

• Полупроводниковые.
  

Принцип действия полупроводниковых охлаждающих агрегатов основан на эффекте Пельтье. Суть явления в том, что при прохождении через спайку разнородных полупроводников с одной стороны возникает нагрев, с другой охлаждение.

Главные плюсы:

1. Быстрое охлаждение до -40℃ и ниже. 
   
2. Стойкость к механическим факторам. 
   
3. Отсутствие системы газо-жидкостного охлаждения. 
   
4. Возможность быстрой разморозки – при смене полюсов.
   

Тем не менее, несмотря на такой значимый ряд плюсов, полупроводниковые агрегаты используются ограниченно – ввиду больших энергозатрат. Основная сфера их применения – медицина, точная техника, производство.

Возможность самостоятельного ремонта

Доступность самостоятельного ремонта определяется степенью сложности сломанного узла и наличия опыта у мастера. Поэтому для начала рекомендую разобраться, какие элементы можно восстанавливать и менять без всякого опыта, а для каких потребуется специальные знания.

В любом бытовом охлаждающем агрегате выделяются 4 главные части:

• Охлаждающая система. В состав контура входят змеевики, починить которые своими силами, как правило, не представляется возможным. Более того, неквалифицированный ремонт может закончиться тем, что придется покупать новый холодильник.
  

• Терморегуляция. Поломки в этой области происходят чаще всего. Хотя они не самые сложные, и доступны для самостоятельного исправления, требуют наличия запчастей. Компоненты далеко не всегда можно найти, и потому вызов специалиста будет предпочтительнее. 
  
• Электросхема. Сюда относится проводка, реле, мотор и проч. Ремонтировать электрику вполне можно самому. Однако для этого требуется навык и соответствующие инструменты – тестер, паяльник, электромонтажные устройства. 
  
• Механические приспособления. Это, прежде всего, держатели дверок и мотора, полки и решетки, ящики, уплотнители и т. п. Заменить или отремонтировать их достаточно просто.
  

Отмечу также, что если срок гарантийного обслуживания не вышел, то даже в случае самой простой поломки лучше обращаться в сервис. Иначе самостоятельное вмешательство может прервать гарантию, и потом более дорогостоящий ремонт потребуется оплачивать самому.

Виды неисправностей

Чтобы знать из-за чего вообще может сломаться кухонный холодильник, предлагаю рассмотреть наиболее распространенные виды неисправностей. Основной список неполадок выглядит так:

• Образование конденсата и протечка наружу.
  

Если рядом с агрегатом постоянно возникает и никогда не высыхает лужа, причины могут быть следующими:

1. Недостаточно прижаты дверцы или износились уплотнительные контуры. В результате комнатный воздух поступает внутрь, а из-за этого на стенках возникает конденсат, который замет стекает на пол. 
   
2. Забивка дренажного канала. Избыточная влага перестанет удаляться привычным путем, начнет скапливаться, а затем вытекать наружу. 
   
3. Разгерметизация дренажной системы. Проблема, как правило, происходит после установки или переустановки. 
   
4. Отключение испарителя конденсата. Неисправность характерна для моделей с функцией «No Frost».
   

Причиной протечки также может стать трещина в резервуаре для стекания конденсата.

• Не включается.
  

Оснований для не включения холодильника бывает множество – от простых до сложных:

1. Вилка питающего шнура не воткнута в розетку. 
   
2. Перебои в работе электросети или полное отсутствие напряжения. 
   
3. Механическое повреждение контактов розетки, сети или шнура. 
   
4. Выбило автомат или УЗО. 
   
5. Западание пусковой кнопки. 
   
6. Поломка терморегулятора. 
   
7. Выход из строя пускового реле. 
   
8. Неисправность компрессора.
   

Современные модели холодильных агрегатов оснащены блоком управления. Из-за сбоев в работе модуля также могут наблюдаться проблемы с включением.

• Перемораживание, нарост снега и льда.
  

Не оснащенные системой автоматического удаления конденсата холодильники требуют периодического проведения процедуры оттаивания. Не обслуживаемые агрегаты быстро зарастают льдом и инеем. В других случаях причины могут скрываться в следующем:

1. Настроено чрезмерное охлаждение. 
   
2. Неисправность термодатчика, компрессора, охлаждающего контура. 
   
3. Засорение капилляра. 
   
4. Снижение объема охлаждающей жидкости за счет утечки. 
   
5. Перегрузка продуктами. 
   
6. Неплотное прилегание дверцы. 
   
7. Поломка терморегулятора.
   

Если иней появляется только в морозилке, значит, либо нарушена циркуляция воздушного потока, либо дверца прилегает неплотно.

• Агрегат запускается, но охлаждения и заморозки нет.
  

Если после запуска и работы в течение определенного времени холода и мороза в камерах так и не появилось, причины могут быть следующими:

• Поломка или неправильная настройка терморегулятора. Шкала датчика может находиться в минимальном положении. 
  
• Забивка конденсатора, помехи для прохода хладагента в систему. Охлаждающая жидкость либо мало поступает в контур, либо вовсе не проходит.
  

• Дверцы неплотно прилегают, и между внутренним пространством и комнатой установился теплообмен. Нередко явление происходит при изношенных уплотнителях. 
  
• Холодильник за раз перегружен, и продукты просто не успели охладиться. 
  
• Утечка охлаждающей жидкости. Часто возникает вследствие разгерметизации трубки и капилляра. 
  
• Поломка компрессора. 
  
• Забивка охладительного контура.
  

• Компрессор долго работает и не отключается.
  

В стандартных условиях холодильный двигатель должен работать не дольше 20 минут, а затем отключаться. При более длительном периоде может повредиться обмотка от перегрева.

Причины здесь могут быть следующими:

1. Проникновение воздуха через дверной контур из-за деформированного уплотнителя, поломки петель. 
   
2. Включен режим быстрой заморозки. 
   
3. Неисправность регулятора или датчика контроля температуры. 
   
4. Программный сбой в плате управления. 
   
5. Утечка хладагента. 
   
6. Сломался сам компрессор, и привод просто работает вхолостую.
   

Также холодильник будет долго работать без остановки при превышении температурного режима.

• Чрезмерный рабочий шум.
  

Сильный шум при работе мотора возникает, когда агрегат установлен на неровной поверхности. Помимо этого, могут быть и другие причины:

1. Неисправность вентилятора, или наличие препятствий для его нормальной работы, например, наросты снега. 
   
2. Сдвиг компрессора с места установки. Из-за этого во время работы корпус соприкасается с трубками, и возникает дребезжание. 
   
3. Ослабление крепления мотора.
   

Также нетипичный звук может образовываться из-за соприкосновения холодильника с рядом стоящими предметами или стеной и неправильной регулировки ножек.

• Не работает система освещения.
  

Если при открывании дверцы исправного холодильника, освещение камеры не включается, скорее всего, перегорела сама лампочка, либо возникла одна из следующих неисправностей:

1. Вышел из строя магнитный или герконовый переключатель, который включает лампу при открывании и выключает при закрывании дверцы. 
   
2. Сломался патрон для лампы. 
   
3. Перегорели контакты или провода.
   

Вообще свет в холодильнике может отсутствовать по причине отключения общей электросети. Поэтому прежде чем начинать ремонт, следует проверить напряжение в розетке.

• Лужа под холодильником или внутри.
  

Вода под днищем или внутри камеры появляется при длительном простое – когда надолго отключают электроэнергию. Среди прочих причин, ведущих к такому результату, выделю следующие:

1. Засор системы отвода конденсата. 
   
2. Неплотное прилегание дверцы. 
   
3. Чрезмерная влажность в помещении. 
   
4. Нарушение правил эксплуатации – помещение в холодильник не остывших блюд.
   

При этом отмечу, что все это характерно для исправного агрегата. Так как когда он не производит холода и наблюдается такая же картина, причины бывают другими.

• Возникновение неприятного запаха.
  

Если из холодильного шкафа вдруг потянуло неприятным запахом, причины в следующем:

1. Испорченные, просроченные продукты. 
   
2. В камере слишком тепло, и продукты стали портиться раньше срока. 
   
3. Засорение отвода талых вод. 
   
4. Стенки камер давно не протирались, на поверхности образовался налет.
   

Кроме того, бывает, что специфический запах возникает при сгорании проводки, контактов и электросхем.

• Выдача кода ошибки, включение красного индикатора.
  

Современные модели оснащены системой оповещения о неполадках. В случае сбоя зажигается красный индикатор, иногда сопровождаемый звуком, и на дисплее появляется код ошибки.

Чаще всего такое происходит в силу следующих причин:

1. Утечка фреона. 
   
2. Сбой в работе компрессора. 
   
3. Поломка терморегулятора. 
   
4. Активация автоматического размораживания.
   

Более точно определить неисправность можно по инструкции к агрегату и по коду ошибки, появляющемуся на экране.

Инструкция поиска неисправностей

Проверка работоспособности и поиск неисправностей холодильника сводится к диагностике следующих рабочих компонентов:

• Кабель.
  

Подключение компрессора к сети выполняется через специальный кабель и контакты. Поэтому проверять их следует в первую очередь.

Также следует протестировать обмотки компрессора – рабочую и пусковую. Мультиметр требуется подсоединять по очереди к каждой обмотке, и затем сравнивать результаты. В исправном состоянии величины измерения должны быть одинаковыми (за вычетом погрешностей).

Запуск проводится при температуре не выше 20℃ по следующей схеме:

1. 1-ый провод подводится на клемму рабочей обмотки. 
   
2. 2-ой – на общий выход. 
   
3. 3-ий – к клемме рабочей обмотки и выходу пусковой обмотки. 
   
4. Далее подается напряжение.
   

Если прибор включился, значит, причина либо в кабеле, либо в пусковом реле.

• Электроника.
  

Прежде всего, требуется осмотреть защитно-пусковое реле, демонтировав пластиковую панель, на наличие следующих повреждений:

1. Окисление или коррозия контактных групп. 
   
2. Повреждение катушки. Деталь измеряется на сопротивление и считается поврежденной, если величина на тестере стремится к бесконечности.
   

Видео-обзор основных неисправностей бытового холодильника:

Если несильно перегоревшие провода еще можно восстановить, сломанную катушку – потребуется только заменить. Ведет к таким неисправностям перепады в сети. Поэтому после ремонта следует обеспечить стабильность питающего тока.

• Цепь управления.
  

Для проверки потребуется отсоединить проводники, ведущие к реле, и проверить их на контакт – между проводником и вилкой шнура питания. Реле-оттаивания будет в рабочем состоянии, если стрелка при соединении начнет двигаться.

В противном случае потребуется диагностика блока. Также возможно произошло повреждение шнура питания. Из-за этого агрегат не будет работать при подаче тока.

• Регулятор и датчик температуры.
  

При проверке термодатчика требуется выполнять такие правила:

1. Отключить и демонтировать питающую проводку. 
   
2. Протестировать регулятор оттаивания. 
   
3. Проверить тестером вывод.
   

Видео-инструкция проверки и поиска неисправностей холодильника:

Если тестер определил замыкание, термодатчик заменяется.

При этом если неисправность сводится только к потере функции оттаивания, допускается поставить перемычку. Для этого изготавливается и устанавливает жучок из металла.

• Компрессор.
  

Поломки компрессора сводятся к следующим проявлениям:

1. Слышатся щелчки в пусковом реле, но запуска не происходит. 
   
2. Включился и работает, но охлаждения и заморозки не происходит. Случается это из-за отсутствия хладагента, износа механической составляющей, отсутствия давления в трубках. 
   
3. Работает и либо чрезмерно охлаждает, либо совсем не охлаждает камеры. Проблема вызвана неисправностью клапана, реле и термодатчика. 
   
4. На стенах скопился слой льда. Поломка характерна, когда в системе избыточное давление или произошел сбой цикла работы.
   

Видео о том, как заменить термостат в холодильнике:

Исправление такого рода поломок лучше сразу доверить специалистам.

• Защитное и пусковое реле.
  

Поломки этих элементов чаще всего происходят в силу таких причин:

1. Обгорание, коррозия контактов. 
   
2. Перегрев позисторного компонента. 
   
3. Механические дефекты. 
   
4. Перегорание спирали. 
   
5. Деформация крепежа или сдвиг положения реле. 
   
6. Заклинивание сердечника.
   

Перед проверкой требуется вытащить соленоид, а затем проверить контакты. Обнаруженные следы окислов следует зачистить наждачкой. Сломанный сердечник заменяется, и реле после этого устанавливается в соответствии с указательной стрелкой.

• Электродвигатель.
  

В моторе могут происходить такие повреждения:

1. Разрыв пусковой обмотки. Привод перегревается и выключается. Холодильник при этом работает, но не охлаждает и не морозит. 
   
2. Износ деталей вследствие длительной эксплуатации. 
   
3. Большая нагрузка, последующий перегрев и отключение.
   

Похожими симптомами обладает недостаток фреона. Дозаправка переводит мотор в нормальное рабочее состояние. Определить такую неисправность несложно – выходящий конденсат теплый, а не холодный.

Видео-пример замены компрессора холодильника:

Коротко о главном

Бытовой холодильник состоит из таких рабочих узлов, как компрессор, реле защиты, испаритель, терморегулятор, лампочка, фильтр, конденсатор, включатель лампы и капилляр. Принцип работы сводится к перекачке хладагента в конденсатор с помощью компрессора, а затем его охлаждению и поступлению в испаритель. Там фреон испаряется и забирает тепло через контур из камер.

Холодильники по принципу действия различаются на 3 вида – компрессорные, абсорбционные и полупроводниковые. Наиболее распространены и применимы в быту модели 1-го типа.

Чтобы отремонтировать что-либо в холодильнике, требуется иметь опыт, знания и набор специальных инструментов. Без особых умений можно заменить провода, почистить контакты и отремонтировать механические приспособления.

Наиболее популярные неисправности в бытовом холодильнике:

1. Протечка конденсата. 
   
2. Нет включения. 
   
3. Сильное намораживание, нарост льда и снега. 
   
4. Отсутствие холода и мороза. 
   
5. Безостановочная работа компрессора. 
   
6. Сильный шум. 
   
7. Нет света. 
   
8. Образование лужи. 
   
9. Появление запаха. 
   
10. Появление кода ошибки.
    

В ходе диагностики обязательно проверяются такие элементы, как кабель, электроника, цепь управления, терморегулятор и термодатчик, компрессор, защитно-пусковое реле и мотор.