Конусный дровокол своими руками

Многие ценители загородной жизни обустраивают домашнюю мастерскую для экспериментов вроде изготовления самодельных инструментов. В этом посте я предлагаю рассмотреть вопрос, как сделать винтовой дровокол и что для этого может понадобиться. А также в общих чертах разберу устройство инструмента, его характеристики и правила безопасного использования.

Устройство винтового колуна с электрическим приводом

Принцип действия конусного дровокола основан на воздействии самореза в отношении древесины. По мере погружения он распирает волокна, от чего в доске с высокой вероятностью появляется трещина. Именно поэтому технологией резьбового соединения предусмотрено предварительное высверливание отверстия.

У прибора вместо ножки шурупа выступает винтовой конус. Это цилиндр с плавно зауженной частью, на которую наносится резьба (обычно левая, но направление выбирают под вращение двигателя, чтобы заготовку втягивало на конус).

Пример заводского варианта весом порядка 4 кг:

• наружный диаметр – 72 мм;
• внутренний диаметр (посадочное место на вал) – 20 мм;
• длина (общая) – 230 мм;
• длина конусной части – 140 мм;
• уклон конусной части обычно составляет 18-25 градусов (заводские варианты часто делают около 23,5°);
• шаг резьбы – 5 мм;
• глубина резьбы – 2 мм.

На рабочий винт вращательное движение от двигателя передает вал напрямую или редуктор через ременную/цепную передачу. Полено подается на резьбу вручную. Резьба подтягивает заготовку на себя, а за счет расширяющейся конструкции распирает древесину, то есть раскалывает ее на 2 части.

Исходя из рабочего процесса можно сразу выделить несколько плюсов и минусов:

• высокая эффективность за счет скорости вращения конуса порядка 300-600 об/мин и высокого крутящего момента, которого достаточно для раскалывания даже плотной древесины;
• универсальность в отношении диаметра полена и породы древесины;
• компактность и мобильность, что важно для выбора места для сезонного хранения инструмента;

Рабочая часть винтового колуна с конусной насадкой и приводным шкивом

• возможность использовать любой силовой агрегат по источнику питания (электрический, бензиновый, дизельный);
• простота эксплуатации.

Но:

• не полная автоматизация процесса, так как поленья приходится подавать вручную;
• не всегда сплошное расщепление толстой и длинной заготовки дров на 2 части, что вынуждает оператора в том числе вручную колоть дрова;
• сложная работа с березой, дубом и подобными породами из-за сложно переплетения волокон или высокой плотности материала;
• небезопасное использование нужных для защиты перчаток, так как есть риск их затягивания под резьбу винта.

В ряде случаев пользователи отмечают, что конус застревает в плоти древесины без ожидаемого распирания заготовки. Здесь речь идет о заводских моделях, но нет уточнения о структуре волокон, влажности и диаметра полена. Поэтому этот минус можно считать за возможный недостаток.

А вот про ограничения следует упомянуть. На рынок поставляют вертикальные, горизонтальные и универсальные модели. Первые занимают меньше места, но работать с ними сложнее и рискованнее – заготовку приходится удерживать сверху, рядом с вращающимся конусом. Вторые безопаснее, но здесь ниже производительность и длина поленьев ограничена. С универсальными доровоколами дело обстоит проще, но они стоят дороже, что не все считают в перспективе окупаемым недостатком.

Самостоятельное изготовление дровокола с винтовым конусом

Самое главное достоинство винтового дровокола – это простота устройства. Разобраться в схеме под силу даже начинающему мастеру, что позволяет собрать альтернативный станок в домашних условиях. Причем большинство материалов, как правило, можно найти на даче или у соседей. Даже при покупке всех комплектующих и при наличии необходимого инструмента создание самодельного устройства обойдется дешевле заводского оригинала.

Самое сложное – это изготовление винта. В некоторых источниках упомянуто, что его можно сделать с помощью тисков и болгарки. Но при всем мастерстве сформировать точную резьбу с правильными параметрами невозможно. Поэтому следует использовать токарный станок, хотя бы самодельный. В качестве заготовки здесь подойдет стержень из углеродистой стали или старый автомобильный вал.

Далее нужно определить, как будет выглядеть морковка для дровокола, чертеж выполнить сразу после этого, а по нему:

• расточить глухое отверстие для монтажа;
• сформировать конусную часть;
• нарезать резьбу.

Следующий шаг – выбор двигателя. Для работы нужен двигатель мощностью не менее 1,5-2 кВт. Моторы от бытовой техники (например, стиральной машины) слишком слабые и годятся только для экспериментов.

• мощностью 2-4 кВт или 6,5 л. с., чего достаточно для хорошей производительности;
• с питанием от 380 В или от 220 В, но тогда, по советам опытных мастеров, следует предусмотреть шкивы для компенсации потерь на конденсаторах;
• с оборотами в диапазоне от 600 до 1500 в минуту, но можно больше, если использовать ременную или цепную передачу для снижения частоты вращения конуса.

Обратите внимание: среди рекомендаций также присутствуют упоминания о продолжительном режиме работы и о том, что тяжелые модели – надежнее.

Остается выбрать конструкцию станка, поэтому далее рассмотрим, как самому сделать стол под конусный дровокол. Это может быть стальная столешница толщиной 4-5 мм с удлиненным размером для удаленного размещения мотора на ней, либо укороченный вариант, если двигатель будет снизу. В любом случае, важно предусмотреть защиту силового агрегата от древесных волокон, а также кожух для привода (если он будет).

В дополнение к столешнице, конечно, понадобятся усиленные ножки, например, из металлических труб. Высоту обычно подбирают индивидуально либо с ориентиром на рекомендованные 650 мм. Они должны компенсировать все вибрации, чтобы инструментом можно было длительное время безопасно пользоваться. Плюс – не будет лишним продумать способ перемещения устройства в место хранения и коррозионную защиту конструкции.

Важно: подготовить детали по найденным в интернете или самостоятельно разработанным чертежам не так сложно, как собрать винтовой дровокол с соблюдением всех технических тонкостей вроде балансировки, заземления и электрической схемы управления с автоматикой для безопасности. Если у вас нет полной уверенности в достаточном опыте, сборку лучше доверить специалисту.

Техника безопасности при работе с винтовым дровоколом

Если вы никогда не пользовались конусным дровоколом, можно найти инструкцию к похожей заводской модели. Там прописаны основные моменты, связанные с подготовкой и техобслуживанием устройства, а также с правилами его эксплуатации и техобслуживания. Пусть у вас другое оборудование, но в целом информация будет полезной.

Вот что важно запомнить по части безопасности:

• В качестве оператора не могут выступать дети, а также усталые, болеющие и находящиеся под действием лекарств, наркотиков или алкоголя люди.
• В радиусе 15 м недопустимо нахождение людей любого возраста и домашних питомцев.
• Недопустима установка инструмента на неровной поверхности или склоне, а также на опорной подставке и строительных лесах.
• В рабочей зоне винта недопустимо присутствие посторонних предметов вроде стекла, металла или ветоши.
• Нельзя использовать перчатки и рукавицы во время колки дров.

Остальные правила можно отнести к общим для всех моторизованных инструментов. Главные из них: запрещено заниматься устранением неполадок при запущенном двигателе и подключенном к сети электромоторе. А по части обслуживания после каждого рабочего дня необходимо проводить очистку оборудования от щепок и пыли.

В видео показана работа винтового дровокола, сделанного своими руками из подручных материалов:

Резюмируем

Итак, винтовой дровокол – это простое оборудование для расщепления поленьев, которое можно собрать в домашней мастерской.

Практически все детали легко найти, изготовить или приобрести. Сложнее сделать конус, который будет исправно служить и безопасно работать. Проще выбрать заводской вариант с нужными параметрами.

Важно знать о правилах эксплуатации конусного дровокола, чтобы процесс был безопасным и оборудование долго служило.