Способы создания согнутых деталей из фанеры в домашних условиях

Многие устают от стандартных квадратов и прямых углов, поэтому стараются в домашней мастерской скруглять поручни, подоконники, столешницы, детали у мебели и прочее. Кто-то даже примыкания между стенами и потолками делает с круглыми переходами. Листовые материалы в этом отношении очень удобны в работе. Опираясь на это далее мы рассмотрим как согнуть фанеру, чтобы она не трескалась в процессе монтажа и эксплуатации собранных изделий.

Способы создания изогнутых деталей из фанеры

Фанера – многослойное полотно из двух и более листов шпона. Это натуральный тонкий срез древесины. Каждый из них укладывается так, чтобы волокна располагались перпендикулярно предыдущим. Между прослойками имеется тонкий слой клея. Все вместе проходит через пресс под большим давлением, поэтому конечный продукт при правильной эксплуатации может длительное время выдерживать большую нагрузку без деформаций и расслоений.

Высокая механическая прочность фанеры является главным препятствием для ее сгибания. Но все же применяя на практике некоторые приемы можно в домашних условиях согнуть полотна. Например, заготовки толщиной до 4 мм поддаются, если оказать на них воздействие влагой. С более толстыми листами понадобится распиловочный инструмент. Либо придется создавать детали на месте.

Воздействие влагой

Здесь рассматриваются два способа: воздействие на заготовку горячим паром либо горячей водой. Каждый из вариантов способствует увеличению расстояния между волокнами и размягчению клеевой прослойки. За счет этих процессов можно сгибать фанеру. Но не всегда получается добиться нужного радиуса с первой попытки, так как тонкий шпон все же может лопнуть.

• Распаривание в домашних условиях
  

Парогенератор имеется не у всех, поэтому мы рассмотрим упрощенный вариант, который доступен каждому. Для мероприятия нам понадобится чайник с кипящей водой или кастрюля с крышкой, для маленьких заготовок подойдет и пароварка. Суть метода заключается в оказании двухстороннего воздействия горячего пара на место сгиба фанерной детали. Крышка именно для этого и пригождается.

Чтобы исключить расслоение заготовки и деформацию наружного шпона, нужно следить за временем. Допустима обработка в течение 10-15 минут. Далее не дожидаясь остывания можно сгибать деталь. Главное – делать это плавно и без значительных усилий. Затем заданное положение фиксируется с помощью прочной веревки, ремня, троса, струбцин, подготовленной пресс-формы или иным другим удобным способом. Если с первого раза достичь нужного результат не вышло, то процедура распаривания с последующим сгибанием фанеры повторяется.

• Замачивание
  

Сразу отмечу, что время воздействия на фанеру здесь также ограничивается 15 минутами. Суть метода заключается в прямом контакте заготовки с горячей водой. Поливать кипятком деталь нерационально. Но можно замочить в ванной или в тазу. Если не нужно сгибать все вырезанное полотно, то практикуется наматывание, например, мешковины, она пропитывается горячей водой. Чтобы та не испарялась, что способствует ускоренному охлаждению ткани, дополнительно наматывается пленка. Лучше взять плотный полиэтилен, но это незначительно в целом повлияет на остывание мокрой обмотки.

Далее мы убираем ткань и аккуратно сгибаем фанеру с последующей фиксацией заданной формы. Если за один заход нужный результат не достигнут вся процедура повторяется. Пользоваться заготовкой можно будет спустя 1-3 дня, что зависит от толщины фанеры и радиуса сгибания. Важно обеспечить полное высыхание полотна.

Пропилы

Для работы нам понадобится болгарка либо циркулярная пила, если нет регулируемой установки с распиловочным диском. Суть метода заключается в формировании некоторого количества борозд вдоль всей линии сгиба фанерной заготовки. При этом нужно сохранить целостность одного или двух слоев шпона, чтобы заготовка не потрескалась. Ведь здесь не предусматривается влажная обработка, так как узкие полоски при увлажнении быстро расслоятся и деформируются.

После формирования пропилов без резких движений деталь легко сгибается. Если полученная заготовка далее будет пришиваться к каркасу, то предварительно достаточно будет пропитать «полосы» антисептиком. Конечно просушка здесь также подразумевается. В остальных случаях прорези заполняются столярным, реже эпоксидным клеем, а с внутренней стороны рекомендуется приклеить еще один лист шпона. Зафиксированное полотно должно полностью высохнуть до использования.

Самостоятельное изготовление фанеры

Это самый кардинальный способ, но технически более надежный. Шпон отдельно не всегда удается найти в продаже. Но можно использовать листы фанеры из 2-3-х слоев. Такие полотна хорошо поддаются сгибанию. Можно предварительно их заготовить по методам распаривания либо замачивания с последующей просушкой.

Процесс заключается в следующем:

• подбирается шаблон – это могут быть покрышки, бочки, любые предметы в форме круга с высотой изготавливаемой детали; 
  
• подготавливаются фиксаторы – прочные шнуры, ремни, стропы, металлические полосы для стягивания и фиксации листов по всей высоте с небольшим промежутком между «витками»; 
  
• формируется деталь – склеиваются куски шпона либо фанеры с учетом расположения волокон у каждого слоя, чтобы соблюсти послойную перпендикулярность.
  

Процесс сам по себе не очень сложный. Трудности могут возникнуть только при работе с крупными деталями, так как клей должен быть равномерно распределен, чтобы избежать воздушных пустот и деформаций в местах с излишками. Еще один важный момент – на полную просушку самодельной фанерной заготовки может уйти до 7-ми дней. Лучше не торопиться с эксплуатацией таких изделий.

Полезные моменты

Древесина лучше поддается сгибанию, если процедура проводится параллельно расположению волокон. Фанера состоит из четного или нечетного количества прослоек. В первом случае наружный слой может быть любым. Во втором рассматривается структура наружного шпона, так как с обеих сторон листа она будет одинаковой.

Относительно расположения волокон есть еще один важный момент. Если сгибать полотно поперек, то допустимый радиус будет иметь меньшее ограничение, нежели если выполнять задачу в продольном направлении. В любом случае стоит понимать, что прочность наружных слоев фанеры снижается из-за увеличения пространства между волокнами и истончения клеевой прослойки между ними.

С учетом изменения физических характеристик изогнутых деталей специалисты рекомендуют избегать больших нагрузок и повышенной влажности во время эксплуатации собранных изделий. Это можно изменить, если обработать фанерные заготовки защитными средствами. Но так незначительно улучшится ситуацию в отношении прочностных показателей. То есть материал всегда будет подвержен деформационным процессам. Исключением можно считать только самостоятельно склеенный лист.

В этом видео мастер поделился своим опытом по сгибанию большого листа ОСП и фанеры на малый радиус:

Коротко о главном

Многослойная структура, взаимопоперечное расположение волокон в прослойках и клей в сумме обеспечивают высокую прочность фанере, в том числе на сгиб.

В домашних условиях листы толщиной до 4 мм можно сгибать прибегая к кратковременному распариванию либо замачиванию рабочего участка. Если не вышло добиться нужно результата за один заход, то процедура повторяется.

На фанере толщиной более 4 мм вдоль всей линии сгиба формируются пропилы не задевая 1-2 наружных слоя. Для фиксации детали в согнутом положении прорези заполняются клеем.

Толстые заготовки проще изготовить самостоятельно путем склеивания шпона либо тонкой фанеры сгибая каждый слой по шаблону с последующей фиксацией. Деталь долго сохнет, но будет прочнее аналога с распилами, устойчивее к деформациям и влаге.