Как подобрать сверло под под резьбу м8: метчик для нарезания резьбы

Многие практикуют самостоятельное нарезание резьбы в металлических конструкциях, так как надежность болтовых соединений давно проверены на практике. Для работы используется метчик и сверло под резьбу М8 или иной диаметр. Рассмотрим, что нужно знать про оснастку, чтобы не ошибиться с выбором.

Что нужно знать для выбора нужного сверла

Задача перед мастером заключается в создании отверстия с такими параметрами, чтобы после нарезания резьбы в теле заготовки крепеж плотно держался. Здесь главное – соблюсти один важный нюанс. Диаметр сверла под метчик всегда меньше, чем наружное сечение болта, шпильки либо иного вкручиваемого резьбового элемента.

Технические характеристики искомого сверла

Для начала нужно определиться с типом рабочей заготовки. Обычно речь идет о металле. В общих рекомендациях выделяются 2 пункта. Первый – сечение должно быть на 1 меньше заданного проектом диаметра. Причина в том, что стенки отверстия во время сверления частично разрушаются. Однако, это правило здесь не работает, так как лунка все равно будет дорабатываться метчиком для нарезания резьбы.

С другой стороны, имеет значение из какого металла изготовлена заготовка. Например, выбирая каким сверлом сверлить под резьбу М6 или М8 в мягком основании нужно брать образец сечением 6,8 мм. Если металл твердый, то диаметр уменьшается на 0,1 мм – нужно 6,7 мм.

Относительно выбора состава сверла совместимого с обрабатываемой заготовкой можно ориентироваться на такие рекомендации:

• серый – условно одноразовые сверла для мягких материалов; 
  
• черный – те же плюс железо с алюминием; 
  
• темно-золотистый – любой тип стали; 
  
• светло-золотистый – универсальный инструмент.
  

Дополнительно стоит обратить внимание на угол заточки. Чем больше показатель, тем эффективнее будет результат при работе с высокопрочным металлом. Однако, здесь наблюдается и повышенный износ сверла.

Как выбрать диаметр сверла

Чтобы нанесение резьбы не вызывало затруднений, должно быть соблюдено соотношение размеров сверл и метчиков для нарезания резьбы. При нарушении этого простого правила оператор получает один из крайних результатов:

1. На отверстие большое, то сложно сформировать борозды нужной глубины. В этом случае крепеж будет слабо держаться в гнезде. 
   
2. Если просверлить маленькое отверстие, то в ходе нарезки резьбы метчик столкнется с сильным сопротивлением, он будет перегреваться и быстро изнашиваться. Это приводит к заклиниванию и поломке инструмента.
   

Чтобы безошибочно определиться с диаметром сверла под резьбу М3 или иной крепеж, нужно учесть несколько параметров, которые касаются метчика. К базовым можно отнести:

• тип – раскатник, метрический и прочие; 
  
• профиль – это геометрическая форма витков: круг, квадрат, треугольник, трапеция; 
  
• единицы измерения резьбы – метрическая либо дюймовая.
  

Для каждого варианта существует целый ряд таблиц, по которым можно определить точный диаметр нужно сверла. Например, в сводной таблице представлены готовые решения каким сверлом сверлить под резьбу м8:

Чаще в домашних условиях практикуется нарезание метрической резьбы. Обычно используются сверла под резьбу М4, М5, М6, М8 и М10 (информация взята из ГОСТа 19257-73, рекомендуемое приложение 1):

Если табличные данные под рукой отсутствуют, то можно самостоятельно вычислить нужное сечение отверстия. Достаточно определить разницу между наружным диаметром имеющегося резьбового крепежа и шагом витков.

В этом видео мастер делится простыми способами определения сверла под метчик:

Коротко о главном

Чаще в домашней мастерской проводится нарезание метрической резьбы.

Чтобы правильно выбрать сверло под метчик, можно ознакомиться с табличными данными из ГОСТа 19257-73.

Другой вариант вычисления диаметра сверла – определить разницу между наружным диаметров резьбы и шагом между витками.