Ленточная пила своими руками – устройство, конструкция и назначение, инструменты и материалы, подбор полотна, этапы сборки

При обустройстве придомовой территории на даче сделал забор из небольшого штакетника, и в целях экономии напилил его из более толстых досок с помощью ленточный пилы. Последнюю изготовил сам практически из подручных материалов. В этом посте поделюсь опытом, как поэтапно изготавливается ленточная пила своими руками, как она устроена и для чего может применяться, каковы ее особенности, как подобрать полотно, а также какие инструменты и материалы для этого понадобятся.

Ленточная пила – устройство, особенности, назначение

Для распила строительного материала в быту применяются различные виды пил – ручные, электролобзики, циркуляционные и отрезные. Однако ни с одной из них не сравнится ленточная, особенно когда дело касается поточного изготовления заготовок.

По сути, это станок по раскрою. Такие установки, к примеру, широко используются в лесопильной отрасли и мебельном производстве. В домашнем хозяйстве они тоже находят применение, когда за короткое время требуется напилить большое количество ровных заготовок.

Помимо этого, бытовые ленточные пилы имеют такой ряд плюсов:

1. Максимальная ровность среза материала. 
   
2. Точность, соблюдение заданных размеров. 
   
3. Безопасность процесса распила. 
   
4. Универсальность применения. 
   
5. Высокая производительность. 
   
6. Экономичность.
   

Хотя у подобного типа инструментов имеются также и недостатки. Это в первую очередь, невозможность мобильного применения, ограниченность области распила и крупные размеры.

Для того чтобы своими руками изготовить ленточную пилу по дереву, понадобятся точные чертежи с размерами. А для этого требуется иметь представление о ее конструкции. Так, в общем случае станок включает следующие компоненты:

• Рама, или каркас. 
  
• Мотор, электропривод. 
  
• Стол, основание для раскроя заготовок. 
  
• Пила. 
  
• Шкивы.
  

В роли режущей части в таком станке выступает лента-полотно, зафиксированная на 2-х кругах-шкивах. Один из последних напрямую соединен с электроприводом. При включении мотора полоска начинает вращаться по циклической замкнутой траектории.

Инструменты и материалы

Для того чтобы изготовить пильный станок рассматриваемого типа понадобится такой ряд материалов:

• Основа для изготовления главных элементов каркаса и стола – доски или фанера, толщиной не менее 20 мм. 
  
• Бруски из дерева. 
  
• Стальной лист для изготовления режущей части или готовое полотно. 
  
• Опора для рамы, например, швеллер. 
  
• Электродвигатель.
  

• 4 подшипника для ведущей и верхней осей. 
  
• Крепежные элементы – болты, шпильки, гайки, шайбы, саморезы. 
  
• Клей ПВА или полиуретановый. 
  
• Два вала. 
  
• Ремень клинового типа, например, А710. 
  
• Велосипедная резина. 
  
• Лак или краска по дереву. 
  
• Втулки. 
  
• Текстолит.
  

Если некоторые компоненты недоступны, их можно заменить похожими по назначению приспособлениями и деталями.

Кроме того, для того чтобы своими руками сделать ленточную пилу по дереву в домашних условия, потребуются следующие инструменты:

• Молоток. 
  
• Шуруповерт с набором сверл. 
  
• Отвертки. 
  
• Плоскогубцы. 
  
• Набор ключей для болтов. 
  
• Болгарка. 
  
• Шлифмашинка. 
  
• Электролобзик. 
  
• Точильный станок.
  

При изготовлении в некоторых операциях электроинструменты можно заменять ручными аналогами, а также теми же приспособлениями, но со сменой насадок. Также отмечу, что применение в основе конструкции металлических элементов вместо деревянных потребует наличия сварочного аппарата и умение им пользоваться. Кроме того, если будет выбран способ болтового соединения, в процессе эксплуатации возникнет проблема с плотностью прилегания рабочих узлов станка.

Критерии подбора полотна

Сделать полотно для ленточного станка достаточно сложно. Для этого нужно иметь опыт создания подобного рода инструмента и специальную листовую сталь марки У8-У10. Затем вырезать ленту, нарезать, заточить и развести зубья, и после этого кольцеобразно спаять ее.

Проще и быстрее всего купить готовое изделие. Однако чтобы подобрать его в соответствии с целью применения, следует учесть следующие 2 параметра:

Размер зубьев и расстояние между ними.

Величина и шаг резца определяются, прежде всего, габаритами самого станка. Также есть такие требования к выбору:

1. Продольный срез лучше выполняется широкими полотнами. Края спила получаются максимально ровными. 
   
2. Чем тоньше заготовка, тем уже должна быть и режущая лента. Иначе, толстое полотно просто повредит материал. 
   
3. Для фигурной резки лучше всего подходят экземпляры на 35-40 мм. Однако в каждом конкретном случае следует соблюдать требования инструкции.
   

Скорость раскроя заготовок и качество краев зависит также от расстояния между зубцами. При выборе этого параметра следует учесть следующие правила:

1. Для тонкостенных заготовок применяются полотна с максимальной дистанцией между зубьями. 
   
2. Для обработки габаритных изделий используются пилы с плотной постановкой зубцов. 
   
3. Для синтетических материалов предназначаются режущие полосы со средним шагом.
   

В последнем случае также значительно повышают скорость хода инструмента, чтобы избежать зарастания межзубцовых промежутков полимерными опилками.

Расположение и вариант заточки.

Распил наилучшего качества и долговечность станка обеспечивает правильный подбор профиля зубьев по сфере применения. Есть следующая маркировка и соответствующие ей параметры инструмента:

• WM – характерен для полотен шириной не более 50 мм. Предназначается для твердых и мягких пород. 
  
• AV – используется для максимально твердой и мерзлой древесины, а также когда требуется поперечный раскрой.
  

• NV – используется на пилах шириной не более 30 мм. Чаще всего берется для фигурной распиловки деталей из древесины среднего и твердого типа. 
  
• NU – рекомендован для обработки мягких типов дерева. Характеризуется большими впадинами между зубьями. 
  
• PV – характерен для полотен шириной более 50 мм. Предназначен для распилки мягкого дерева. 
  
• KV – используется на пилах шириной более 80 мм для раскроя мягкой древесины. 
  
• PU – применяется на полотнах от 80 мм для твердых пород.
  

Этапы изготовления

Изготавливать ленточный станок по дереву своими руками лучше тогда, когда готовы подробные чертежи с указанием размеров главных частей. Технология сборки включает следующие этапы:

Изготовление базового каркаса.

Базовый элемент любого станка – станина. На нее крепятся все остальные рабочие узлы. Поэтому к выбору материала следует подходить ответственно. Лучше всего использовать сталь или, если нет возможности, твердые породы древесины.

Инструкция по сборке на примере деревянной модели выглядит следующим образом:

• Из доски толщиной не менее 20-25 мм изготавливается короб, размером около 40-70-50 мм. 
  
• Внутри на подложке монтируется электропривод. 
  
• Из бруска со стороной не менее 80 мм делается штанга.
  

Видео-пример изготовления ленточной пилы своими руками:

• По ее верхнему и нижнему краю крепятся опоры для шкивов – в виде квадрата из толстой фанеры. При этом расстояние между ними соответствует габаритам заготовок + дополнительное пространство для удобства работы. 
  
• После этого короб с мотором стыкуется с рамой. 
  
• По центру нижней опоры для шкива проделывается отверстие – для втулки с 2 подшипниками. Через нее будет происходить передача крутящего момента от двигателя на шкивы и полотно. 
  
• Поверх короба крепится столешница. Изготавливается из фанеры толщиной не менее 20 мм. Сверху на нее укладывается текстолит и проделывает прорезь под полотно. 
  
• Короб обшивается так, чтобы мотор не засорялся опилками.
  

Чтобы подогнать рабочую поверхность под свой стол, под станину можно изготовить подставку. Конструкцию лучше сделать из металла.

Создание и установка шкивов.

Шкивы изготавливаются в виде круга сразу из толстой фанеры или путем последующей склейки нескольких тонких – так, чтобы в итоге толщина была не менее 30 мм.

Правила изготовления и установки шкивов следующие:

• Всего требуется 3 шкива – одни для ременной передачи и 2 для полотна.
  

Видео-обзор самодельного ленточного станка:

• Круги для ленты делаются с выпуклостью 5-10 град. для самоцентровки пилы. 
  
• Шкив под ремень монтируется непосредственно в коробе. При этом в диаметре он должен быть таким, чтобы скорость хода ленты достигала 30 м/с. 
  
• Пару шкивов для полотна устанавливают на стойку сверху и снизу. 
  
• Верхний монтируется на втулку с подшипником на подъемный механизм пружинно-рычажного типа. Это обеспечит натяжку полотна. 
  
• Нижний фиксируется с ременным на едином валу. 
  
• На ведущий шкив надевается ремень от мотора.
  

Диаметр шкивов должен быть как можно больше, но в рамках разумного. Так как чем он больше, тем стабильнее и дольше будет работать станок.

Монтаж режущей ленты и направляющих.

После того как режущее полотно надето на шкивы, следует установить направляющие. Сделать их можно из роликовых подшипников – 2-х с боков и еще один с тыльной части, где нет зубов.

Ввиду того, что располагаться они должны как можно ближе к месту пила (4-5 см), а габариты заготовки могут варьироваться, лучше сразу сделать регулятор их высоты.

Видео-инструкция по изготовлению ленточной пилы:

Коротко о главном

Ленточная пила широко используется для потокового раскроя материалов. Главные ее плюсы выражаются в ровности и точности среза, безопасности, экономичности, универсальности и высокой производительности. Минусы – громоздкость, стационарность и ограниченность.

В состав самодельного ленточного станка входят такие элементы, как станина, мотор, стол, пила и шкивы. Прежде чем начать изготавливать установку, следует подобрать подходящие материалы и инструменты.

При выборе полотна требуется учитывать размер и расстояние между зубьев, а также их конфигурацию. Технология сборки станка сводится к следующим этапам:

1. Сборка базового каркаса. 
   
2. Изготовление и монтаж шкивов. 
   
3. Монтаж ленты и регуляторов.
   

Собирать ленточную пилу следует строго по инструкции, с соблюдением размеров по чертежам.