Профилегиб своими руками: применение, конструкция, материалы, этапы сборки

Профессиональное оборудование для гибки металлопрофиля продается по высокой цене. Однако при обустройстве частного дома и прилегающей территории мне часто приходилось его гнуть при изготовлении металлических конструкций. Поэтому принял решение изготовить профилегиб своими руками. Теперь готов рассказать вам о применении, принципе работы, конструкции самодельного устройства. Узнаете также, какие использовал материалы и инструменты при его изготовлении. Еще расскажу об этапах создания приспособления и особенностях гибки металлопрофиля на нем.

Применение и работа профилегиба

Предназначением такого устройства является деформация не нагретого металлопрофиля до требуемой кривизны. Я выбрал для реализации самодельный профилегибочный станок простой в изготовлении. Он отличается от трубогиба, который применяется для изгибания обычных круглых труб. Выбранное для создания устройство позволит приложить большее усилие на металлопрокат, так как профилированная труба лучше сопротивляется деформациям. С помощью данного приспособления также станет возможным делать дуги большого радиуса.

Принцип работы выбранного профилегибочного станка основан на деформирующем усилии, которое прикладывается посередине балки. При этом изгибаемое изделие будет лежать на двух опорах. Кроме того, сечение металлического профиля в ходе прокатке не изменится благодаря наличию в конструкции роликов. Устройство также не позволит образоваться на прокате складкам и мятым участкам.

Конструктивные особенности

Мне нужен был надежный и долговечный станок. Поэтому я делал профилегиб ручной своими руками, чертежи с размерами которого разработал тоже самостоятельно. Во время конструирования устройства не забывал, что требуется приспособление, которое позволит равномерно гнуть даже длинный профиль. Из-за этого для создания выбрал профилегибочный станок с тремя роликами. Один из них у такого оборудования находится посередине, и он является подвижной деталью. Два других ролика представляют собой неподвижные элементы, которые всегда находятся на одном месте в конструкции устройства.

Подвижный ролик может опускаться или подниматься. Это прижимная деталь. От ее положения зависит радиус изгиба металлопроката. Конструкция в таком исполнении представляет собой наиболее простое гибочное устройство с ручным приводом. У него есть недостаток – это не очень большое усилие на изгибаемый металлопрокат, что не позволяет гнуть толстый профиль. В моем же случае данный минус не имел никакого значения, так как я собирался работать только с тонким прокатом.

Примененные материалы и используемый инструмент

Перед тем как собрать самодельный профилегиб ручной своими руками без токарных работ, схемы, чертежи и размеры которого были созданы для изгибания, прежде всего, профилированной трубы сечением максимум 60*60 мм, я определился с требуемыми материалами:

• Куски 80 швеллера для изготовления станины.
  

• Подшипниковые узлы, которые пришлось приобретать в готовом виде. Ведь их изготовление – это трудоемкое занятие, требующее наличия специального оборудования. Тем более качество подшипников влияет на эффективность работы всего устройства.
  

• Куски полос из стали толщиной не менее 5 мм. 
  
• Шестеренки (звездочки), а также приводная цепь. Эти детали взял из газораспределительного механизма старой «шестерки», еще советского производства. Подошли бы также велосипедные звездочки и цепь. 
  
• Валы из стали диаметром 70 мм в количестве 3 штук.
  

Перед тем как самому сделать профилегиб, также подготовил болты, гайки, шайбы, гладкую арматуру. Для сборки устройства пришлось воспользоваться сварочным аппаратом и углошлифовальной машинкой. Эти электроинструменты обязательны при создании станины самодельного приспособления. Еще подготовил электрическую дрель со сверлами по металлу. Использовал также карандаш, измерительную рулетку, керн, гаечный ключ и даже среднего размера молоток.

Этапы выполнения работ

Перед тем как сделать профилегиб ручной своими руками в домашних условиях, чертежи и размеры которого были заранее разработаны и подобраны, я продумал все этапы предстоящих работ. Это позволило понять, с какими трудностями могу столкнуться. Ведь чертежи подготавливал самостоятельно на обычных тетрадных листах, ориентируясь на доступные детали. При этом учитывал цели использования гибочного устройства.

Изготовление профилегибочного станка выполнял последовательно следующим образом:

• Нарезал швеллер в соответствии с ранее подобранными размерами. 
  
• Собрал из нарезанных кусков металлопроката при помощи сварки низ П-образной старины, чтобы можно было установить прижимной ролик. При этом на данном этапе поперечный элемент не соединял с поперечиной. 
  
• Разметил кернером отверстия. Точно выполнить работы мне помогли ранее подготовленные чертежи профилегиба ручного.
  

• Просверлил размеченные отверстия. 
  
• Навернул отрезанные части стальной полосы на станину в местах, где запланировал монтаж валов. Мне необходимо было сделать так, чтобы толщина металла стала равна 10 мм. Это нужно для повышения прочности станины. Ведь она должна выдерживать большую нагрузку. 
  
• Закрепил направляющие для движущегося вала во внутреннем пространстве боковых стоек перекладины при использовании болтов. 
  
• Ввел вал в направляющие. При этом следил, чтобы он мог двигаться. 
  
• Изготовил прижимной винт. Для этого использовал болт, который просверлил для ворота. 
  
• Сделал отверстие в швеллере-перекладине под ворот. 
  
• Зафиксировал сваркой гайки крепления. 
  
• Установил ворот на свое место и соединил его с уже смонтированным валом. 
  
• Вставил валы не движущихся роликов в отверстия, которые ранее были сделаны в станине. 
  
• Закрепил установленные валы болтами и гайками. 
  
• Навернул шестеренки к валам. 
  
• Соединил цепью установленные звездочки. 
  
• Сделал ручку путем сгибания арматуры. 
  
• Приварил рукоятку к основному валу. 
  
• Соединил станину с поперечной при помощи сварки.
  

Покрасил профилегибочный станок своими руками после завершения его сборки. Лакокрасочный материал предотвращает коррозионные процессы, которые разрушительно воздействуют на металл.

Мне не хотелось с большим усилием протаскивать металлопрофиль через вальцы станка. Поэтому в устройстве постарался реализовать принцип снижения передачи так же, как в велосипеде. Я соединил сваркой рукоятку с маленькой шестерней, которую предварительно смонтировал на отдельном валу. Его установил в нижней части корпуса. При этом неподвижные валы оснастил большими звездочками. Еще также на стадии подготовки проконтролировал, чтобы шаг зубьев совпадал у всех трех шестеренок.

Особенности изгибания металлопрофиля

Мною был изготовлен надежный ручной профилегиб, удачный чертеж которого позволил сделать устройство для качественного изгиба профильной трубы за несколько подходов. Для этого нужно лишь подвижный валик перемещать таким образом, чтобы создавать небольшой радиус дуги. Также изгибаемого изделие приходится прокатывать несколько раз до тех пор, пока происходит увеличение изгиба.

Как был самостоятельно сделан профилегиб рассказывается в данном видео:

Когда делаю дугу с существенным изгибом, тогда средний валик приходится перемещать несколько раз. Если мое приспособление будет использовать неопытный человек, то его основной ошибкой может стать стремление быстрого достижения результата. Из-за этого он, всего скорее, уменьшит количество прогонов изгибаемого металлического проката. В данном случае произойдет возрастание нагрузки на профилегиб. Кроме того, появится деформация в металлопрокате.

Когда я начинаю изготавливать сразу нескольких дуг одинаковой формы, тогда в процессе создания первого изделия запоминаю или даже записываю порядок произведенных операций. Знание всех действий, включая количество пропусков металлопроката, число оборотов прижимного вала и так далее, помогает мне создавать последующие изделия с максимальной точностью.

Еще одно видео, в котором рассказывается, как выполнялась работа по созданию профилегиба:

Коротко о главном

Профилегиб применяю для изгибания не нагретого металлопрофиля. Его конструкция отличается наличием трех роликов, средний из которых может вертикально двигаться, что позволяет изменять радиус кривизны изгибаемого проката. Станок изготавливал из 80 швеллера. Использовал также подшипники, шестеренки, цепь и разные крепежные элементы. Детали соединял с помощью сварки. В работе применял также болгарку, дрель и вспомогательный инструмент.

Профилегибочный станок собирал последовательно по заранее разработанным чертежам. Сначала подготовил швеллер, соединил его куски, сделал необходимое отверстия, установил валы. Потом изготовил прижимной винт, смонтировал ворот и звездочки, надел цепь, приварил рукоятку, а также поперечину к станине. Сделанное устройство позволяет существенно изгибать профиль за несколько подходов.