На днях приобрёл по акции несколько станков для работы с металлом и деревом, и сразу же начал их настраивать и испытывать. После первого же испытания станка в помещении поднялась столько пыли, что дышать было невозможно. Тут я понял, что мне требуется вентиляция и решил сделать её самостоятельно из канализационных труб и вентилятора, что у меня уже был приготовлен. Далее расскажу про несколько способов как можно самостоятельно сделать вентиляцию в мастерской.
Три варианта изготовления вентиляции в мастерской
Дальше рассмотрю, как сделать самостоятельно вентиляцию – три вида для различных ситуаций.
Вытяжка из пластиковых труб
Для изготовления данной системы вентиляции из пластиковых труб мне потребовался бывший в употреблении вентилятор «улитка» с электродвигателем мощностью 2,2 кВт, бочка на 50 литров с горловиной под отверстие центробежного вентилятора и сами канализационные пластиковые трубы диаметром 110 миллиметров.
Вы можете задаться вопросом «почему именно канализационные трубы?», ответ прост – эти трубы столь популярны за счёт своей цены, что в несколько раз дешевле тех же специализированных пластиковых или стальных воздуховодов.
Но у них же есть и свои недостатки, среди которых:
- Ограничение по температуре (трубы нельзя использовать в местах с температурой +60 градусов по Цельсию);
- У данных труб нет антистатического покрытия (то бишь, их не стоит использовать для конструирования вентиляционных систем в мастерских, где работают с деревом);
- Диаметры канализационных труб не соответствуют стандартам вентиляционных систем (из-за этого могут возникнуть сложности с соединением деталей оборудования);
Однако они в большинстве случаев, за исключением вышеперечисленных, успешно используются в качестве воздуховодов.
Первым делом в процессе изготовления я провёл капитальный ремонт центробежного вентилятора.
Ремонтировать пришлось входной патрубок, которого попросту не было. Изготовил новый из герметичной бочки малых размеров с необходимым объёмом для набора скорости вихревого потока.
В бочке продела отверстие сбоку и приклеил отрезок трубки. При этом учитывал аэродинамику.
Следующим этапом я смонтировал воздуховод из заготовленных канализационных пластиковых труб в потолке вдоль по центру всего помещения.
Далее просверлил в них 6 приточных отверстий, сделал так, чтобы их можно было регулировать при помощи штатных заглушек.
Последим этапом я соединил все комплектующие вентиляционной системы и подключил вентилятор к сети электропитания.
Параметры этой самодельной вентиляционной системы для мастерской следующие:
- мощность двигателя 2, 2 кВт;
- скорость вентилятора 2800 об/мин;
- производительность 1000 м3/ч – 1500 м3/ч;
- время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут;
Пылеуловитель из фильтра КамАЗ-а
Из-за желания людей сэкономить, а также простотой их производства, стали популярны самодельные системы пылеудаления.
Делаются они на основе фильтров от крупных грузовиков, например, тот же КамАЗ, комбайнов или тракторов.
По сути, всё, что нужно – это прикрепить к фильтру подходящий вентилятор, и вы получите мобильную конструкцию для очищения воздуха в гараже или мастерской, которая занимает минимум пространства.
Такие конструкции могут в час очищать воздух в мастерской объёмом до 1000 метров кубических. Однако производительность подобных систем регулируется установленным вентилятором.
Самостоятельно собрать систему пылеуловителя не составит труда.
Первым делом необходимо вырезать фланец и закрепить на оси шпильку по длине фильтра.
После этого к фланцу нужно прикрепить подготовленный вентилятор.
Полученная конструкция прикручивается к фильтру и самодельный пылеуловитель в мастерскую готов.
Система аспирации своими руками
Изготовить систему аспирации в столярную мастерскую полностью самостоятельно из подручных средств не получится.
Поэтому основой этой самодельной конструкции пылеудаления будет заводской стружкоотсос.
У меня была наготове модель JET DC-1200CK, у неё бумажный фильтрующий элемент, который представлен в виде съёмного барабана. Также эта модель оборудована дополнительным ручным приспособлением, что позволяет удалить основную пыль, не снимая сам фильтр.
Витые трубы из оцинкованной стали обеспечивают максимальную защиту и наименьшее сопротивление потоку воздуха. Поэтому они будут отличным вариантом для изготовления самодельной системы аспирации.
Во время монтажа необходимо проверить мультиметром надёжность электрического контакта в соединительных узлах. Если это потребуется, то контакт нужно будет усилить. Это можно будет сделать при помощи саморезов с противоположных сторон.
Весь трубопровод должен быть заземлён, а места соединения должны быть обмотаны алюминиевым скотчем для большей герметичности.
Совет! Для уменьшения шума вынесете установку за пределы помещения и установите её там, а трубопровод проложите сквозь отверстие в стене под потолком, которое необходимо самостоятельно сделать.
Дополнительно кроме аспирации эта система обеспечивает приточно-вытяжную вентиляцию помещения.
Рекомендую следующее видео, в котором автор самостоятельно изготавливает промышленный стружкоотсос для системы вентиляции в мастерской:
Как итог...
Вентиляционные системы для мастерской своими руками готовы. Вентиляция – обязательно должна быть в каждой профессиональной мастерской, она удаляет вредоносные пары, ядовитые газы, а также пыль и грязь, что осели в воздухе. Дополнительно вентиляция создаёт воздушный поток и вытесняет из помещения отработанный воздух новым с улицы. Я рассказал про три способа создания самодельной вентиляционной системы для различных целей. Какой вид для своих нужд изготавливать – решать уже вам.
Напишите в комментариях, как вы думаете почему дисперсная пыль так опасна для человека?
