Лакокрасочные материалы (ЛКМ) применяются практически во всех отраслях промышленности, а также в строительстве и быту, поэтому спрос на них остается стабильно высоким. У них две основные функции: декоративная и защитная. Они оберегают дерево от гниения и разрушающего воздействия атмосферных явлений, а металл - от коррозии. На обработанной поверхности образуется твердая защитная пленка, позволяющая удлинять срок службы материала. Лакокрасочные покрытия долговечны и просты в нанесении.
С каждым годом к производству ЛКМ предъявляются более жесткие требования из-за появления новых технологий в строительстве и запросов потребителей. Каждое предприятие должно иметь свою лабораторию, в которой улучшается качества материалов и разрабатываются новые с учетом конкретных условий применения и соответствующие современным стандартам качества.
Каждый лакокрасочный материал имеет свое назначение: существуют материалы созданные только для наружных или внутренних работ; так же есть и универсальные.
Долговечность любого покрытия определяется:
- правильностью нанесения и качеством подготовки поверхности;
- качеством используемого материала;
- выбором материала с учетом особенностей применения.
Весь цикл производства ЛКМ можно разделить на несколько этапов от сырьевой базы до отгрузки потребителю:
Первый этап – выбор качественного сырья.
Для того чтобы использовать высококачественное сырье при производстве материалов предприятия сотрудничают с ведущими компаниями – производителями сырья, исследовательскими лабораториями, корпорациями и различными организациями, специализацией которых является химическая промышленность.
Второй этап – разработка рецептуры и производство материала.
Процесс производства и создания нового материала должен осуществляется опытными, профессиональными технологами и специалистами. Для проверки качества продукции необходимо несколько этапов контроля качества.
При разработке материала обязательно проводить тестирование при различных условиях для точного определения эксплуатационных свойств. На этом этапе так же проводится колеровка продукции, разрабатывается стандартная цветовая палитра. Некоторые производители предлагают индивидуальную колеровку материала для заказчика.
Третий этап – фасовка продукции.
Потребительскую и транспортную упаковку необходимо изготавливать по технической документации.
Для удобства производители предлагают различные варианты фасовок, от маленьких - пластмассовых туб и картриджей до больших - бочек. Некоторые производства предлагают заказы других нестандартных видов фасовки, удобных для заказчика.
Четвертый этап перемещение продукции на склад и доставка потребителю.
На этом этапе происходит доставка товара потребителю, либо перемещение товара на склад для хранения.
.webp)
Производство ЛКМ должно отличаться:
- Высоким качеством сырья и готовой продукции;
- Современным качественным оборудованием;
- Хорошей научной базой;
- Репутацией на рынке;
- Возможностью изготовления индивидуальных партий продукции по требованием заказчика.
Предприятие ГК «Temonten» обладает такими качествами. Мы занимаемся производством различных лакокрасочных материалов, таких как: акриловые, акрил-силиконизированные, полиуретановые, полисульфидные и тиоколовые герметики, краски, лаки, эмали, профессиональные масла для дерева, шпатлевки, грунтовки, клея, пропитки, гидроизолирующие составы, эластичная штукатурка и краска, декоративные покрытия и многое другое.
Мы предлагаем не только большой ассортимент продукции, но и возможность создания собственных рецептур заказчика. Контрактное производство – одна из особенностей нашего предприятия; оно позволяет заказчику делегировать создание продукции и сосредоточится на ее продвижении.
ГК «Temonten» выпускает лакокрасочные материалы, соответствующие современным российским стандартам качества. Продукция не уступает импортным аналогам по эксплуатационным, эстетическим характеристикам и долговечности.
