В магазинах довольно высокие цены на качественные инструмент и долговечные различные станки. Имея опыт изготовления верстака, трубогиба, листогиба и других приспособлений, решил изготовить тиски своими руками, чтобы повысить удобство при выполнении слесарных работ. Расскажу вам в этом посте об основных частях такого устройства. Вы так же узнаете, в какой последовательности и как я изготавливал один из вариантов данного зажимного приспособления.
Конструктивные особенности и чертежи
Для самостоятельного изготовления слесарных тисков используют различный металлопрокат. Например, уголок, швеллер или рельсу. Независимо от выбранного материала конструкция приспособления будет состоять из следующих основных частей:
- Основа или опора.
Данная часть обязательно нужна, чтобы иметь возможность прикрепить к верстаку или другой поверхности, например, собранные тиски из рельсы своими руками.
- Неподвижная стационарная губка.
Эта часть постоянно находится на одном месте во время использования устройства. Она обычно приваривается к основанию.
- Подвижная губка.
Ее движение выполняется при вращении ручки. При этом конструкцией предусматривается соединение рукоятки с резьбовым стержнем, вкручивающимся или выкручивающимся из гайки. Именно такое устройство приспособления позволяет перемещаться его губке. Благодаря ее движению, например, созданные трубные тиски своими руками будут обеспечивать надежную фиксацию трубы для дальнейшей работы с ней. Так, такое приспособление часто применяется для зажима металлопроката с круглым сечением, чтобы на нем нарезать резьбу или открутить прикипевший фитинг.
Часть домашних мастеров имеет опыт изготовления поворотных тисков. Такие приспособления крутятся вокруг своей вертикальной оси. Я же для себя поставил цель сделать небольшое устройство, которое можно будет без особого труда перемещать из гаража в другие места. Поэтому для него разработал максимально возможную простую, но надежную конструкцию.
Независимо от исполнения слесарные тиски обязаны обладать высокой прочностью. Для достижения этой цели необходимо еще перед началом сборочного процесса подготовить подробные эскизы и схемы приспособления. Так, чтобы собрать устройство из уголка или мощные тиски слесарные своими руками из швеллера, чертежи обязаны включать их общий вид и разрезы. Еще можно подготовить схемы для отдельных узлов.
Пошаговый процесс изготовления
Перед тем как сделать хорошие самодельные тиски из металла своими руками в домашних условиях, чертежи которых уже были подготовлены, порылся в гараже, чтобы точно знать, какой металлопрокат остался после изготовления других конструкций. Потом продумал технологическую последовательность создания приспособления.
Примененные материалы и инструменты
Чтобы изготовить качественные и долговечные станочные тиски своими руками, подготовил следующий основной материал:
- Железный лист, у которого толщина составляла 4 мм.
- Металлический уголок со стенкой толщиной 5 мм и шириной 60 мм.
- Профилированную трубу квадратного сечения 50х50 мм из металла толщиной 4 мм.
- Уголок из стали толщиной 8 мм, ширина стенки у которого была 75 мм.
- Шпильку с резьбой и диаметром 20 мм.
- Полосу из металла толщиной 10 мм.
- Удлиненную гайку диаметром 20 мм.
Во время изготовления приспособления использовал ножовку для распила металла, аппарат для сварки, инструмент для измерения. Понадобилась также электродрель со сверлами по металлу, разводной ключ, углошлифовальная машинка (болгарка).
Основные этапы изготовления
Благодаря тому, что мини тиски из уголка своими руками делал поэтапно и для себя, получилась надежная и прочная конструкция. Ее создание выполнял в следующей последовательности:
- Обрезал железную пластину, чтобы получилось две заготовки размером 200х160 мм для изготовления станочного основания.
- Просверлил отверстия диаметром 8 мм в одной из пластин.
- Соединил просверленную пластину с такой же второй заготовкой при помощи сварки только в 16 точках по всей площади будущего основания.
- Зачистил сварочные места при использовании болгарки.
- Прочертил линию по центру будущего основания и, отступив от нее по 20 мм в обе стороны, провел еще две линии. В результате получилось обозначить площадь, ширина которой соответствовала толщине резьбовой шпильке.
- Расположил удлиненную гайку, предназначенную для вкручивания резьбовой шпильки, на проставке, которую изготовил из маленькой части стальной полосы.
- Соединил длинную гайку и проставку с помощью сварки.
- Приварил проставку с закрепленной гайкой к подготовленной основе из двух пластин.
- Зачистил места сварки угошлифовальной машинкой.
- Сделал две боковины из металлического уголка 60 мм. Длина каждой такой детали составила 200 мм.
- Примерил вырезанные боковины, чтобы убедиться, что самодельные маленькие тиски для гаража своими руками будут иметь запланированный внешний вид.
- Проделал продольный паз в профилированной трубе, чтобы его ширина немного превышала высоту проставки вместе с удлиненной гайкой. При этом трубную деталь квадратного сечения не пропиливал до конца. С краю этого элемента оставил целую часть, размер которой равнялся ширине губок тисков.
- Прихватил к подготовленному основанию сваркой элементы из стальных уголков, которые находятся слева и справа от профилированной трубы.
- Расположил между закрепленными металлическими уголками пластинку из стали толщиной 10 мм. При этом ее ширина составляла 50 мм.
- Смонтировал проставку из двух кусков ножовки по металлу между профилированной трубой и ранее расположенной стальной пластинкой. Это нужно, чтобы ничто не препятствовало движению профильной трубке.
- Приварил пластинку. Причем сделал это по всей ее длине. В результате у меня получилось деталь сильно похожая на короб.
- Проварил изнутри короба уже закрепленную стальную пластину. Это сделал из-за большой щели между данной пластинкой и металлическими уголками.
По причине наличия у профилированной трубы закругленных углов внутренние сварочные швы не будут препятствовать ее движению внутри своеобразного короба.
- Зачистил с помощью болгарки изготовленный металлический короб.
- Изготовил основы губок шириной 150 мм, используя более толстый и широкий стальной уголок. При этом у данных деталей одну полку с двух сторон обрезал немного наискосок.
- Установил основы губок на места, где они в дальнейшем будут закреплены.
- Вырезал сами губки размером 150х50 мм из стальной 10-миллиметровой полосы.
- Закрепил губки на подготовленных металлических основаниях из уголков. Для соединения деталей сделал через них сквозные отверстия под болты. Причем в губках предусмотрел зенковку, чтобы шляпки крепежа были заподлицо, а в элементах из уголка нарезал резьбу. После вкручивания болтов на их концы навинтил по две гайки. Далее, использовал сварку, с помощью которой обварил крепеж.
- Усилил основания губок с помощью треугольных элементов, заранее подготовленных из металла. Их крепил тоже сваркой.
- Закрыл вырезанными заранее частями пластины толщиной 4 мм усиленные основы губок.
- Зачистил изготовленные детали углошлифовальной машинкой. После чего для шлифовки использовал наждачный круг с зернистостью 40.
- Покрыл детали грунтовкой и краской
- Смонтировал губки, оснащенные нарезкой, чтобы исключить вероятность скольжения.
- Установил заглушку на торец вместе с резьбовой шпилькой и воротом. При этом заранее подготовил опорную площадку из стальной полосы, толщина которой была 10 мм. В ней сделал отверстие диаметром чуть больше размера шпильки. Крепил данную площадку в дальнейшем с помощью болтиков, которые вкручивал в просверленные места.
- Собрал вал из резьбовой шпильки, двух гаек 20 мм, шайбы, шплинта, опорного подшипника, подготовленной площадки.
- Вставил изготовленный узел в собираемое приспособление.
- Установил ворот, для которого использовал пруток диаметром 20 мм. Его длина составила 360 мм. Чтобы он не вылетал из приваренной гайки, использовал шплинты.
- Просверлил отверстия в основании для крепления тисков, например, к верстаку.
Эта часть видео поможет наглядно понять, как сделать самому тиски в домашних условиях:
Вторая часть видео о самостоятельном изготовлении тисков:
Коротко о главном
Тиски из металлического уголка так же, как и из другого металлопроката имеют в конструкции основу, подвижную и неподвижную губку. После разработки чертежей, подготовки инструментов и материалов я начал последовательно собирать устройство. Мною было изготовлено основание, к которому приварил удлиненную гайку под резьбовую шпильку. Потом закрепил боковины из уголка, вырезал продольный паз в профилированной трубе и подготовил другие детали тисков, включая проставку, губки и их основы, резьбовой вал, рукоятку, усиливающие элементы. Затем собрал всю конструкцию, часто используя аппарат для сварки. Сварочные швы обязательно зачищал, а детали устройства грунтовал и красил.
Напишите в комментариях, как думаете – лучше приобрести б/у тиски в заводском исполнении или сделать их самостоятельно?
