Для меня гараж – это не только место хранения авто, но также своего рода домашняя мастерская. Поэтому многие приспособления для него я изготовил сам. В этом обзоре решил поделиться, как изготовить простейшие самоделки для гаража своими руками – приспособы для авторемонта, стеллажи для хранения запчастей и инструмента, верстак для работ, станки для дерева и металлообработки, подъемник, гребенку и гидравлический пресс.
Обустройство пространства гаража – полезные рекомендации
У каждого свои особенности гаражного помещения – площадь, конфигурация, наличие или отсутствие погреба и смотровой ямы, количество окон и дверей и проч. Поэтому прежде чем приступать к планированию, требуется для начала правильно организовать пространство помещения.
Для этого рекомендую воспользоваться следующим рядом правил:
- Доступность и обзорность мест хранения инструмента и запчастей. Для этого лучше всего сделать подходящий стеллаж, полки или шкаф.
- Удобно организованное место для мелкого ремонта. Лучше всего для этой цели подходит верстак или стол, максимально приспособленный под текущие нужды.
- Для проведения полноценного авторемонта не лишним будет обустройство смотровой ямы. По совместительству она же может применяться, как погреб.
- При наличии свободного места гаражное помещение можно оснастить различного рода станками – для своевременного изготовления или обработки деталей.
Реализация этих лайфхаков для гаража и мастерской позволит вам выполнить практически любой ремонт своими руками и сэкономить на этом средства, а также получить ряд дополнительных плюсов:
- Удобное размещение оборудования, запчастей, инструмента.
- Экономия времени при поиске нужного инвентаря – так как все всегда будет на своем месте.
- Возможность хранения приспособлений в одном помещении, а не по разным углам дома.
- Исключение захламленности внутреннего пространства и придание мастерской привлекательного стиля.
Чтобы в гараже было действительно удобно, занимаемая приспособлениями площадь не должна превышать 20-25 % поверхности пола.
Стеллаж
Когда я начинал организовывать гаражное пространство, то в первую очередь решил изготовить стеллаж. Так как всегда есть множество вещей, требующих организованного хранения. Проще и быстрее всего изготовить деревянную конструкцию – материал доступен, легко обрабатывается, и при необходимости легко чинится.
Однако чтобы такая самоделка была действительно полезной для гаража, и в ней можно было бы хранить различные приспособления, при ее изготовлении своими руками в домашних условиях следует учесть такой ряд требований:
- Вес стеллажа с нагрузкой не должен превышать 500 кг. Иначе, он будет слишком громоздок, перегружать пол и его просто будет трудно переместить, если потребуется.
- Использовать прочный и долговечный материал. В идеале лучше всего сделать конструкцию из металла. Если нет такой возможности, то подойдут твердые сорта древесины – лиственница, дуб, бук.
- Соответствие свойств конструкции целям и возможностям. С одной стороны, металлический стеллаж способен нести большую нагрузку, с другой – деревянный получится дешевле. Поэтому если на нем не предполагается размещать много тяжелых предметов, то лучше выбрать дерево.
- Каждая полка должна выдерживать не менее 100 кг.
При сборке стеллажа советую точно следовать заранее составленному чертежу. На нем должны быть указаны размеры, пространственное расположение элементов и тип их материалов. Это облегчает работу и не дает допустить ошибки.
Выделю следующие самые важные и интересные особенности изготовления мебели для гаража своими руками:
- Сначала нужно приобрести достаточное количество необходимого материала в соответствии с планом. Например, в моем случае это были бруски и листы ДСП.
- Вырезаются опоры из брусков. Достаточно сечения 100 на 100 или 100 на 50 мм.
- Изготавливаются полки из листов ДСП. Дополнительно к ним можно приделать ребра жесткости из бруска 50 х 50 или 50 х 25 мм.
- Далее точно по чертежу на элементы наносится разметка.
- Затем выполняется сборка конструкции. В качестве крепежа я использовал саморезы и по местам усиления металлические уголки. Можно также применять деревянные шипы.
Чтобы придать дополнительную устойчивость стеллажу, рекомендую закрепить его опоры к гаражной стенке на металлические кронштейны.
Верстак
Ни одна даже любительская мастерская в гараже или любом другом месте не обходится без специально организованного стола, на котором можно было бы что-то изготовить или отремонтировать своими руками. Лучше всего если это будет верстак.
При этом чтобы определиться с его габаритами и рабочими характеристиками, следует использовать следующие критерии:
- Доступная свободная площадь для размещения.
- Тип работ, которые будут на нем проводиться.
- Вид материала, из которого будет изготовлена конструкция.
Если верстак будет применяться преимущественно для слесарных работ, то его лучше изготовить из металла, а если для столярных – то из дерева. Лично я предпочел комбинированный вариант – со стальным каркасам, дощатым настилом, фанерными полками и вставными деревянными ящиками.
Главные моменты технологии его изготовления следующие:
- Для начала набросал подробный чертеж с отображением основных деталей и размеров.
- Нарезал элементы каркаса нужной длины – отрезки трубы квадратного профиля.
- Далее точно по чертежу соединили их с помощью электросварки.
- Затем приварил внутренние планки-опоры – для последующего размещения полок с одной стороны и выдвижных ящиков с другой. Изготавливаемый своими руками верстак может включать любое количество дополнительных отсеков для размещения самодельного и стандартного инструмента и приспособлений для гаража.
- После этого сделал усиление конструкции – наварил на места стыков труб полоски и уголки.
- Сварил из уголков каркас для столешницы, поместил его на раму верстака и закрепил.
- Внутрь каркаса поместил обработанные антисептиком толстые доски, а на них – железный крашеный лист и закрепил его. По сути это и есть рабочая поверхность верстака.
- Далее изготовил полки из фанеры.
- Потом сделал выдвижные ящики из досок и фанеры. Монтировал на них направляющие и ручки.
- Установил их на место.
Верстак можно сделать полностью деревянным, но поверхность стола обязательно должна быть покрыта листом железа. Это усилит прочность и продлит срок службы.
Токарный станок
Чтобы не тратиться постоянно на ручки для напильников, отверток, стамесок и прочего инструмента и приспособлений, я решил сделать своими руками самодельный токарный станок для гаража. Тем более что это не фрезер – самый сложный узел в устройстве – мотор, и то он берется уже готовым.
Технология изготовления следующая:
- Подготавливаем плотную толстую ровную и сухую доску. По середине делаем прорезь примерно на 2/3 длины. Это будет основание для станины.
- Из листа железа делает полоску с прорезью посередине, и закрепляем ее на доску по зазору.
- Далее монтируем на целый край доски электродвигатель. При этом его ось должна строго совпадать с центром прорези.
- Из отрезка трубы изготавливаем коронку для крепления заготовок – бабку. В заднюю ее часть привариваем гайку. С ее помощью фиксируем бабку в валу привода.
- После этого собираем из подходящих металлических деталей подручник. Фиксируем его к станине по центру и с боку.
- Делает заднюю бабку. Для этого берем подходящий по высоте уголок. В нем просверливаем отверстие – соосное с передней бабкой. К нему с тыльной стороны навариваем гайку. Далее в нее вкручиваем болт с центрировано заостренным концом. Сам уголок крепится к основанию на 2 предварительно высверленных отверстия.
Однако есть более простые и легкие способы изготовления своими руками различных интересных самоделок, станков, приспособ и прочих инструментов для гаража – самые доступные из них следующие:
- Для сверления из дрели. Устройство вертикально фиксируется хомутами в элементарном станке, и перемещается по оси посредством шестеренок по рейке.
- Для раскроя на базе болгарки. Инструмент закрепляется в приспособлении с осью и рукоятью – так, чтобы диск свободно опускался и поднимался по необходимой траектории.
- Токарный на базе дрели. Заранее изготавливается рама. На нее соосно крепится дрель и патрон от аналогичной дрели – в качестве задней бабки.
Удобную форму для хранения саморезов, болтов и гаек можно сделать из пластиковой банки. Для этого ее крышку нужно прикрутить к низу полки, насыпать метизы в тару и закрутить.
Приспособы для авторемонта
Для проведения авторемонтных работ в гараже мне периодически приходится пользоваться следующими приспособлениями:
- Подъемником.
- Прессом.
- Гребенкой.
Разберем, как правильно изготовить их своими силами.
Видео-пример изготовления токарного станка из дрели:
Подъемник
Грузоподъемный механизм всегда востребован в автомастерской. С его помощью можно приподнять машину, снять и поставить тяжелую деталь и выполнить ряд подобных операций.
Алгоритм изготовления самодельного подъемного инструмента для гаража следующий:
- Пара железных уголков с ребром 5-7 см закрепляется на противоположные стенки на одинаковой высоте.
- На уголки устанавливается балка, швеллер или плита толщиной не менее 1 см. Закрепляется конструкция на болты. Как вариант, ее можно установить на ролики для удобного передвижения – если помещение большое.
- На балку, швеллер или плиту устанавливается редуктор грузоподъемностью не менее 300-500 кг.
- На приводной вал редуктора монтируется шпонка в форме звезды.
- На выходной вал также устанавливается звездочка, но меньшего размера. На ее нижний край навешивается крюк.
- Далее на шпонки накидывается 2 цепи, толщиной не менее 20 мм.
- Цепи проходят в рабочую область через заранее подготовленные отверстия в балке или плите.
Чтобы выполнить операция подъема, под тяжелый предмет нужно закинуть стальной трос, при этом зацепив его за крюк. Далее путем перебора цепи груз начнет подниматься.
Видео-пример изготовления подъемного крана для гаража:
Чтобы гаечные ключи всегда были на видном месте, можно на гаражной стенке прикрепить доску, оснащенную крючками – и на них повесить инструменты.
Гидравлический пресс
Для изготовления гидропресса я взял старый, но еще вполне пригодный для работы автомобильный гидродомкрат. Процедура сборки своими руками такого инструмента для гаража характеризуется следующим рядом особенностей:
- Сначала путем электросварки создается рама в форме квадрата из 4-х отрезков швеллера.
- Упор – рабочая часть, которой будет выполняться сдавливание – также изготавливается из швеллерного отрезка.
- Он помещается внутрь рамы, и подвешивается с помощью достаточно мощных пружин к верхней части конструкции.
- Далее на упор монтируется гидродомкрат в сжатом состоянии.
Чтобы привести механизм в действие нужно начать качать ручку домкрата. Упор начнет постепенно двигаться вниз, оказывая действие на обрабатываемую заготовку.
Гребенка
Инструкция по изготовлению гребенки для споттера состоит из следующих шагов:
- В металлической полоске просверливаются 3 отверстия – на расстоянии 1,5, 2,5 и 3 см от края.
Видео-инструкция изготовления гидропресса для гаража:
- Между 2-мя крайними отверстиями пропиливается проем – так, что вместо 3-х круглых отверстий получится 1 овальной формы и 1 круглой.
- Для 3-го отверстия проделывается вырезка для шайбы.
- Над отверстием проделывается проем полукруглой формы.
- В итоге должен получиться крюк с овальным и закругленным отверстием.
- По аналогичной схеме изготавливается еще 4-ре подобные заготовки.
- Далее берется труба поперечником 15 мм. На 2 см от края высверливается 8-миллиметровое отверстие, а от него трубка отрезается через 2 см.
- Берется еще одна труба, в ней проделывается полукруглое отверстие – в которое должна входить деталь.
- После трубка приваривается к заготовке – при этом отверстие должно располагаться вверху. Далее к нему приваривается гайка.
- Берется еще один отрезок трубы. С одного края к нему прикрепляется шайба, с другой – надеваются крюки и заготовка.
С помощью данного самодельного инструмента можно своими руками в гараже выпрямлять вмятины на авто.
Для удобного и правильного хранения колес можно сделать специальное приспособление в виде угольной открытой конструкции, прикрепленной к стене.
Видео-обзор изготовления гребенки для споттера:
Коротко о главном
Прежде чем начать оснащение гаража полезными приспособлениями, следует грамотно организовать внутреннее пространство. При этом учитываются такие факторы – места для хранения запчастей и инструмента, стол или верстак для мелкого ремонта, обустройство смотровой ямы и оснащение станками.
В домашней мастерской и гараже чаще всего необходимы следующие приспособления, доступные для самостоятельного изготовления:
- Стеллаж.
- Верстак.
- Токарный станок.
- Устройства для авторемонта.
Сборка каждого из них имеет свои особенности и требует применения специальных знаний и навыков.
Напишите в комментариях, какой инструмент или приспособление для гаража вы делали своими руками? Или предпочитаете покупать готовое?
