Правила проведения монтажных работ для монолитного и сотового поликарбоната
- Коротко об особенностях материала
- Разновидности материалов
- Обзор недостатков
- Особенности проведения монтажных работ
- Монтаж монолитного поликарбоната
- Монтаж сотового поликарбоната
- Видеоописание
- Коротко о главном
Строительные материалы со светопропускной способностью широко используются для проведения кровельных работ, остекления, в декоративном оформлении территорий и конструкций. Рассмотрим, как правильно проводится монтаж поликарбоната. Ознакомимся с особенностями использования монолитных и сотовых образцов с учетом предельных значений радиуса изгиба. Читайте до конца, и Вы узнаете про оптимальны варианты относительно крепления полимерных листов.
Коротко об особенностях материала
Прежде, чем выяснять, как правильно монтировать поликарбонат, нужно разобраться в технических особенностях изделий. Полимерные листы относятся к группе строительных материалов для обшивки тех или иных конструкций. За счет своей способности пропускать свет на торговых площадках снился спрос на стеклянные полотна. Также это явление обосновано сравнительно меньшим весом, гибкостью (но имеются ограничения по радиусу у разных образцов). Материал не характеризуется хрупкостью, но обладает относительно высоким коэффициентом теплового расширения. Это отражается на особенностях проведения монтажных работ.
Сегодня нередко выполняется укладка поликарбоната на навес или карниз, листами обшиваются террасы с оранжереями, беседки. Светопропускная способность наряду с прочностью обуславливает применение полотен для оформления оконных проемов и тепличных конструкций. Реже наблюдается использование полимерных изделий для украшения заборов и декоративных ограждений.
Разновидности материалов
На торговые площадки поликарбонат поступает в форме листов, которые отличаются между собой по нескольким критериям. К ним относятся внешне цвет, процент пропускания света, толщина и структура. Технически основными параметрами считаются прочность и допустимый радиус изгибания.
Базовая классификация полимерных полотен проводится по исполнению:
- Монолитный. Физически такой образец похож на стекло, только по прочности превосходит с разницей до 200 раз. Гибкость полотна проявляется в любом направлении.
- Сотовый. На этом образце сверху видны продольные перегородки, сбоку – как ячеистый лист. Поликарбонат такого типа может быть представлен несколькими основами и разным количеством прямых и наклонных перегородок. Чем их больше, тем в результате выше оказывается механическая прочность материалов. Перемычки здесь дополнительно играют роль ребер жесткости, что снижает способность листа сгибаться в продольном направлении.
Выбирая тот или иной тип поликарбоната важно учитывать не только внешний вид, но технические показатели. Информация о них производителем указывается в сопроводительной документации. Так, для монолитных образцов характерна толщина в пределах от 1,5 до 15 мм, светопроводимость достигает 90%. Листы могут быть плоскими и волнистыми. Сотовые полотна бывают толщиной от 4 до 30 мм. Из-за перемычек не может проходить света больше, чем 82%. Прослоек может быть от 1 до 7.
Обзор недостатков
Перед тем, как класть поликарбонат на навес, беседку или устанавливать в оконный проем, стоит заранее ознакомиться с недостатками материала. Пользователи среди минусов выделяют способность пропускать ультрафиолетовые лучи (группы А и Б), неравномерно рассеивать солнечный свет. Также материал горит, что сопровождается выделением токсинов. Для полимерных изделий существуют ограничения по температурным показателям. Если пределы нарушены (как и правила монтажа), то лист деформируется или трескается без возможности восстановления.
Под воздействием солнечных и УФ лучей полимерное полотно действительно желтеет, становится мутным, разрушается. Производители с целью устранения подобных последствий покрывают одну из сторон листа специальной защитной пленкой. Выбирая поликарбонат стоит обращать на равномерность ее нанесения. Если имеются неровности, складки или пузыри, то от такого качества лучше отказаться.
Современные ответственные производители практикуют технологию коэкструзии или вплавления оболочки, толщина которой составляет всего 0,2 микрон. Так формируется стабилизирующая защита, которой не свойственно трескаться и отслаиваться. Но и здесь имеется свой недостаток – визуально определить наличие этой оболочки невозможно. О ней можно узнать только по записям в сопроводительной документации.
Особенности проведения монтажных работ
Монтаж поликарбоната, как правило, осуществляется на металлический каркас. Реже используется деревянное или пластиковое основание. В любом случае крепежные изделия используются одинаковые – с эластичными шайбами. Особенно в случае с сотовыми полотнами важно соблюдать герметичность соединений. Дополнительно здесь применяются профильные планки для закрывания пустот от проникновения влаги.
Монтаж монолитного поликарбоната
Монтаж монолитного поликарбоната на металлический каркас выполняется двумя способами. Реже мастера прибегают к так называемой влажной методике. Здесь в качестве фиксирующего материала используется полимерный состав. Это не клеящая масса, так как адгезия с синтетическими листами фактически равна нулю. Это демпферный заполнитель пазов в профилях, из которых собирается рамный переплет. В качестве альтернативного решения могут быть закреплены к планкам более привычные резиновые уплотнители.
Наиболее распространенная методика в быту называется сухой. Рассмотрим, как монтировать поликарбонат на металлический каркас посредством метизов. Здесь тепловое расширение полотна компенсируется уплотняющей лентой вдоль каркасных элементов и с помощью резиновых прокладок на саморезах.
Во время проведения монтажных работ соблюдаются следующие моменты:
- листовые заготовки хорошо поддаются обработке (раскрой осуществляется ножовкой с мелкими зубцами, при необходимости шлифовка проводится наждачкой);
- перед закреплением поликарбоната предварительно формируются отверстия диаметром больше, чем стержень саморезов (достаточно двух мм);
- для металла используются метизы с буровым наконечником, в остальных случаях главное – наличие антикоррозионной защиты;
- располагаются метизы с шагом 400-600 мм;
- заступ полотна за пределы каркаса допустим в пределах от 30 до 100 мм, что зависит от толщины листа.
Установка поликарбоната выполняется по сути в два этапа. Сначала на заготовку наносится разметка под метизы. В нужных местах формируются отверстия сверлами по дереву либо для легких металлов. Здесь важно исключить перегрев большим количество оборотов, чтобы кромки не деформировать и не сделать их острыми. От кромок вдоль полотна необходимо соблюдать отступ свыше 20 мм.
Монтаж сотового поликарбоната
Рассмотрим, как правильно выполняется монтаж сотового поликарбоната на металлический каркас. Здесь существуют дополнительных правила, которые сводятся к наличию внутренних перекладин. Выглядят они следующим образом:
- при вертикальной установке листов ребра жесткости должны иметь также вертикальное положение;
- на наклонных конструкциях соблюдается продольное расположение перемычек относительно скатов;
- арочные строения обшиваются с учетом направления ребер жесткости параллельно дугам.
Укладка поликарбоната с пустотами выполняется с соблюдением этих правил, чтобы обеспечить сток влаги. Если внутри образуется конденсат, скопится вода, то заморозки станут причиной разрушения полотна. С той же целью все кромки должны быть закрыты герметичным профилем или специальной лентой.
Еще один важный момент, который необходимо учитывать – правильный сгиб полотна. Сотовый поликарбонат при излишнем сгибании можно повредить (перемычки), что приведет к его последующему разрушению. Чтобы это явление исключить, нужно собирать опорную обрешетку с учетом минимального расстояния между стропилами (в мм). Ниже представлены сводные таблицы с рекомендациями в зависимости от нагрузки и размеров листовых заготовок.
- Таблица 1:
| Нагрузка (кг/кв.м) | Шаг между опорами (мм) | Толщина сотового поликарбоната (мм) | |||||
| 6 | 8 | 10 | 16 | 25 | 32 | ||
| Обрешетка для двускатной конструкции | |||||||
| 150 | 700 | 1300 | 1600 | 1800 | 6000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | 800 | 1100 | 1200 | 2500 | 4500 | 5000 | |
| 2100 | 400 | 550 | 600 | 1250 | 2250 | 2500 | |
| 175 | 700 | 800 | 1300 | 1600 | 5000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | - | 800 | 1100 | 2000 | 3500 | 4000 | |
| 2100 | - | 400 | 550 | 1000 | 1750 | 2000 | |
| 200 | 700 | - | 800 | 1300 | 5000 | 6000 | 6000 |
| 1050 | - | - | 800 | 1800 | 3000 | 3500 | |
| 2100 | - | - | 400 | 900 | 1500 | 1750 | |
- Таблица 2:
| Толщина листа (мм) | Нагрузка (кг/кв.м) | Радиус (мм) | |||||||
| Обрешетка для конструкций арочного типа | |||||||||
| 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1500 | 1700 | 1800 | ||
| 6 | 60 | 1500 | 1400 | 1400 | 1300 | 1200 | 1200 | 800 | 800 |
| 75 | 1300 | 1200 | 1100 | 1100 | 1050 | 900 | 500 | 500 | |
| 90 | 1200 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 700 | - | - | |
| 120 | 1050 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 500 | - | - | |
| 1200 | 1400 | 1500 | 1700 | 2000 | 2300 | 2500 | 2700 | ||
| 8 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1700 | 1400 | 1100 | 800 | 600 |
| 75 | 1800 | 1500 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 600 | 500 | |
| 90 | 1700 | 1500 | 1200 | 1100 | 1050 | 800 | - | - | |
| 120 | 1100 | 1050 | 1050 | 900 | 600 | 500 | - | - | |
| 1500 | 1700 | 1800 | 2000 | 2100 | 2500 | 2700 | 3000 | ||
| 10 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1500 | 1400 | 1300 | 1050 | 800 |
| 75 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1050 | 900 | 700 | |
| 90 | 2000 | 1700 | 1500 | 1400 | 1200 | 900 | 700 | 500 | |
| 120 | 1300 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 700 | 600 | 500 | |
| 2800 | 2900 | 3000 | 3300 | 3600 | 3900 | 4200 | 4500 | ||
| 16 | 60 | 2000 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1300 | 1200 | 1050 |
| 75 | 1600 | 1500 | 1400 | 1200 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | |
| 90 | 1400 | 1200 | 1200 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | |
| 120 | 1100 | 1050 | 900 | 800 | 700 | 700 | 600 | 500 | |
Раскраивают сотовый поликарбонат на крупных объектах циркулярной пилой, диски используются с неразведенными мелкими зубцами. Отверстия формируются на расстоянии от кромки минимум в 40 м, сверла подбираются с углом заточки порядка 30 градусов. Метизы должны быть не плотно зафиксированы перпендикулярно к полотну. Шаг между крепежными элементами соблюдается в пределах от 300 до 400 мм).
Видеоописание
В этом видео специалист рассказывает про различного рода саморезы с шайбами, которые могут быть использованы для крепления поликарбоната:
Коротко о главном
Поликарбонат – синтетический строительный материал в листах, который обладает высокой прочностью, гибкостью и светопропускной способностью.
Изготавливается полотно монолитные или с продольными ребрами жесткости (сотовый).
Материал легко поддается обработке (раскрой, шлифовка).
Фиксируется материалы на саморезы с прокладками, посредством уплотнительной ленты (демпферной пасты) и профиля.
Перед креплением в полотне предварительно высверливаются отверстия.
Гибкость листов ограничена предельными значениями, которые также влияют на расстояние между опорными элементами обрешетки.