Силовой каркас — это основа каркасного дома, от прочности и долговечности которого напрямую зависит безопасность, устойчивость и срок службы всей конструкции.
Древесина, из которой изготавливается каркас, подвержена двум основным рискам:
• Биологическому разрушению (гниль, плесень, насекомые-древоточцы)
• Пожару (высокая горючесть без защиты)
Огнебиозащита — это комплексная обработка древесины составами, которые одновременно защищают от возгорания и биологических поражений. Для каркасного домостроения этот этап не просто желателен, а обязателен по требованиям СП 64.13330 «Деревянные конструкции» и ГОСТ Р 53292–2009.
В этой статье строительная компания "Авантаж" расскажет, что такое огнебиозащита, почему это необходимо и в чем преимущества обработки на производстве.Что такое огнебиозащита
Огнебиозащитные составы представляют собой пропитки или покрытия на основе антипиренов и антисептиков.
Антипирены снижают воспламеняемость и препятствуют распространению огня по волокнам древесины.
Антисептики защищают древесину от грибков, плесени и насекомых.
При правильной обработке:
- древесина не поддерживает горение или значительно замедляет его;
- в условиях повышенной влажности или перепадов температуры не развивается плесень;
- исключается риск скрытого повреждения несущих элементов.
Почему силовой каркас особенно нуждается в защите
Каркас несет все вертикальные и горизонтальные нагрузки здания.
Поражение хотя бы одной колонны или балки может снизить прочность всей конструкции.
Особенно уязвимы:
- нижняя обвязка (контакт с фундаментом и влагой);
- стойки наружных стен (перепады температур, конденсат);
- элементы перекрытий (затрудненный осмотр после сборки).
После сборки дома доступ к этим элементам ограничен, поэтому качество и глубина обработки «на старте» определяют реальный срок службы каркаса.
Где лучше проводить обработку: на производстве или стройплощадке ?
Хотя огнебиозащиту можно выполнить и на строительной площадке, профессионалы рекомендуют делать это на производстве.
Причины:
1. Контроль качества
На заводе все элементы проходят обработку по регламенту — выдерживается время экспозиции, наносится нужное количество состава, обеспечивается равномерность покрытия.
2. Глубокое пропитывание
На производстве возможно применение вакуумно-напорных установок или камерной сушки, что обеспечивает проникновение состава на глубину до 10 мм и более.
На стройплощадке чаще используется поверхностное нанесение кистью или распылителем, которое менее эффективно.
3. Стабильные условия
Обработка ведется в закрытом помещении при оптимальной температуре и влажности, что гарантирует правильное впитывание и полимеризацию состава.
На открытой площадке состав может плохо впитаться из-за мороза, жары или дождя.
4. Экономия времени на монтаже
Каркасные элементы приходят на объект уже защищенными, и монтаж можно начинать сразу, не тратя время на подготовительные работы.
5. Снижение человеческого фактора
На стройке часто работают разные бригады, и контроль за тем, чтобы каждый элемент был обработан по нормам, сложнее. На производстве это автоматизировано.
Технология заводской обработки
Технология заводской обработки
На современном производстве огнебиозащита каркаса включает:
- Подготовку древесины — шлифовка и удаление пыли для лучшего впитывания.
- Глубокое вакуумное или напорное пропитывание — состав проникает вглубь волокон.
- Сушка — удаление излишков влаги и закрепление защитных веществ.
- Контроль качества — измерение глубины пропитки, плотности и массы впитанного состава.
Вывод
Огнебиозащита — это не просто «покрасить дерево защитным составом». Это технологический процесс, который напрямую влияет на безопасность и долговечность дома.
Обработка силового каркаса на производстве — лучший вариант, потому что он гарантирует глубину, равномерность и долговечность защиты, минимизируя риски, которые невозможно устранить после сборки.
Каркас, защищенный по всем нормам на заводе, — это инвестиция в безопасность, долговечность и спокойствие жильцов.
В строительной компании "Авантаж" каркас каждого дома обрабатывается огнебиозащитным материалом, ознакомиться с проектами и получить консультацию можно по ссылке
это с ними, от чего они покраснели :)
Причины:
Уничтожение микроорганизмов — высокие температуры в процессе камерной сушки уничтожают большинство микроорганизмов, включая плесень и грибки.
Снижение влажности — камерная сушка снижает влажность древесины до уровня, при котором развитие грибков и плесени затруднено (влажность после камерной сушки, согласно нормативам, должна составлять 8–12%).
Это требование закреплено в СП 31-105-2002 «Проектирование и строительство энергоэффективных жилых домов с деревянным каркасом». В документе указано, что доски и брус камерной сушки не нуждаются в защитной обработке.
Исключение: антисептирование необходимо, если доска камерной сушки будет контактировать с влагой длительное время. Например, если она расположена близко к земле (в пределах 25 см в высоту): 2 ряда бруса обвязки фундамента, лаги полов первого этажа, дощатые щиты чернового пола.
Сколько средний срок службы огне-био защитного состава? Каждый производитель дает 5-7 лет. Что дальше, вскрывать стены и заново антисептировать?
Так что Ребят, не забивайте людям и так не окрепшие умы.
Либо строительство у Вас ведется из досок не камерной сушки где антисептрирование ОБЯЗАТЕЛЬНО, либо Вы попросту навязываете не нужную услугу.
СП 31-105-2002 не отменяет требований нормативов к огнебиозащите. Согласно ФЗ-123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности», огнестойкость деревянных конструкций должна обеспечиваться применением огнезащитных средств.
В СП 64.13330 «Деревянные конструкции» и ГОСТ Р 53292–2009 прямо указано, что несущие элементы должны быть защищены как от огня, так и от биоповреждений.
Поэтому не вводите людей в заблуждение