В этой небольшой статье расскажем как проверяется морозостойкость керамзитобетонных блоков, а впрочем и некоторых других строительных материалов.
Эта характеристика, обозначаемая литерой F, показывает какое количество циклов замерзания и оттаивания способен выдержать материал. Поэтому, в лаборатории испытуемый материал поочередно замораживается, а затем оттаивает.
Но прежде измеряют его прочность. Для испытания отбирают контрольную группу образцов, половину из которой сразу проверяют на прочность на гидравлическом прессе.
А вторая половина образцов как раз подвергается замерзанию-оттаиванию и только после этого её тоже буду давить на прессе. Если разница в прочности не более 15%, то испытание считается пройденным.
Например, керамзитобетонный блок был подвергнут 50-ти циклам замораживания и оттаивания. После этого его раздавили на прессе и потеря прочности составила не более 15%. Тогда блоку присваивается марка морозостойкости F50.
То есть, марка F50 не означает, что это максимальный показатель морозостойкости материала. Это лишь означает, что контрольная группа прошла 50 циклов в лаборатории. Для того, чтобы присвоить марку F100, следовало бы 100 раз заморозить и разморозить блок.
Что из себя представляет морозильная установка?
Это камера для замораживания, под которой расположена ванна с водой. Блоки сначала замораживаются в камере, а после перемещаются в ванну с водой. После оттаивания в воде, испытуемый материал снова перемещается в морозильную камеру.
И так 50 раз.
Стоит добавить, что оттаивание материала можно организовать двумя разными способами. В воде, как в описанной выше установке, и на воздухе. Так вот, оттаивание в воде создает более тяжелые условия для изделий из бетона. То есть, результат, полученный с помощью такой морозильной установки, в реальных условиях эксплуатации будет еще лучше.
