Еще в самом начале обустройства домашней мастерской я решил сделать гриндер ленточный своими руками, чертежи с размерами которого подготовил заранее. Этот станок в любом исполнении обязательно нужен, так как с его помощью упрощается процесс шлифования различных деревянных, пластиковых и металлических изделий. После удачной сборки и испытания самодельного гриндера я решил рассказать в данном посте, как выполнялось его изготовление. Однако сначала опишу особенности конструкции и принципа работы такого станка.
Особенности самодельного гриндера
Одной из разновидностей шлифовального станка является ленточный гриндер. Он представляет собой универсальное приспособление, так как позволяет:
- зачищать разные старые ржавые детали;
- удалять краску с металлических и деревянных изделий;
- устранять заусенцы;
- избавляться от острых кромок;
- обрабатывать сварочные швы.
Гриндер всегда пригодится, когда нужно выполнить шлифовку деталей сложной формы. Он незаменим, если необходимо с поверхности заготовки удалить дефекты различной глубины.
Этот вариант шлифовального станка собирают не только из металла, но и даже из дерева. При этом многие домашние умельцы изготавливают гриндер из фанеры своими руками, чертежи с размерами которого всегда разрабатываются в первую очередь, как и для других разновидностей таких самоделок.
Конструктивно ленточный станок для шлифовки деталей может состоять из следующих частей:
- основания;
- вертикальной стойки;
- электрического мотора;
- шкива;
- поворотного узла ролика, который позволяет выполнять натяжение абразивного материала;
- стальной растягивающейся пружины;
- ведущего ролика;
- натяжного (ведомого) ролика;
- стола;
- ленты в виде кольца с абразивной поверхностью.
Часто в конструкции шлифовального станка присутствует столик. Он дополнительно оснащается зажимами. Столик может иметь неподвижную раму или его устанавливают на верстаке. Перед тем как сделать гриндер своими руками в домашних условиях, всегда подбирают мотор для него. Часто для станка используют двигатель от болгарки, стиральной машинки или электродрели.
Чем длиннее будет абразивный материал для шлифовки заготовок, тем мощнее должен выбираться электродвигатель для гриндера.
Шлифовальный ленточный станок в любом исполнении работает за счет электромотора. Этот движок приводит в движение ролики приспособления. Они крутятся одновременно, потому что на них надевается шлифовальная лента. Один из роликов всегда является ведущим, а остальные независимо от их количества представляют собой ведомые детали, расположение которых можно регулировать.
Инструкция по изготовлению простого гриндера
После изучения большого количества доступной информации по самостоятельному изготовлению разных вариантов гриндера решил использовать для такого станка электромотор от стиралки. Тем более в гараже ждала своей утилизации старая бытовая техника для стирки. При этом решил изготавливать максимально простой гриндер из двигателя от стиральной машины своими руками, чертежи которого в большинстве случаев подразумевают выполнение сварки и токарных работ. Однако из-за несложной конструкции станка мне понадобилась только электрическая дрель и углошлифовальная машинка (болгарка). Никакой другой электроинструмент я не использовал.
Кроме электродвигателя от стиралки, при изготовлении гриндера я использовал:
- металлические гнутые уголки 30х30 мм и 50х50 мм;
- полосу из стали шириной 40 мм;
- натяжные ролики газораспределительного механизма в количестве 2 штук;
- петлю от калитки;
- кнопку от дверного звонка;
- шлифовальную ленту;
- болт М8 вместе с барашком;
- стальную пружину.
Вместо пружины можно было бы применить кольцо из резины.
Изготавливал и собирал гриндер ленточный своими руками из стиральной машины, чертежи с размерами которого уже были подготовлены, следующим образом:
- сделал крепление для электромотора из двух уголков 30х30 мм;
- просверлил в уголках отверстия для шпилек, выходящих из электрического двигателя;
- прикрутил саморезами крепление из уголков с установленным мотором к деревянной рабочей поверхности;
- прозвонил попарно и во всех возможных комбинациях электропровода мотора при использовании мультиметра, выставив на нем сопротивление 200 Ом, чтобы потом можно было включить это двигатель без конденсаторов;
- пометил изолентой пару проводов с максимальным сопротивлением – это пусковая обмотка с сопротивлением почти в 2 раза больше, чем у других двух электропроводов;
- нарисовал на бумаге схему подключения пуска электродвигателя без применения конденсаторов;
- выполнил электрические соединения по ранее составленной схеме – к одной жиле электропитания прикрутил по проводу от каждой из двух обмоток электромотора (пусковой и рабочей), а ко второй питающей электрожиле 220 В подсоединил только один оставшийся свободный электропровод рабочей обмотки движка;
При подаче электротока двигатель начал вращаться с недостаточной скоростью. Для ее увеличения я кратковременно на какую-то долю секунды коснулся свободным проводком пусковой обмотки питающего электропровода 220 В. Это позволило мотору набрать нормальные обороты и войти в рабочий режим. Потом я в данную электросхему включил выключатель.
- установил на вал электромотора ведущий роликовый элемент в виде цилиндра из дерева, заранее просверленный по центру (оси) и подходящий по ширине к абразивной ленте;
- отцентровал деревянный цилиндр путем его обтачивания стамеской и шлифования наждачной бумагой после установки временного упора и запуска электродвигателя;
- подготовил два потая под шляпки саморезов в деревянном цилиндре и вкрутил через них в ролик метизы подходящей длины таким образом, чтобы их острые концы попали в проточенные углубления вала мотора;
- просунул болтик со сточенной головкой в отверстие одной из двух частей петли от калитки;
- собрал ведомый вал из ранее подготовленных роликов ГРМ, которые стянул с помощью уже просунутого болта в петлю от калитки;
- сделал в стальной полосе отверстие и нарезал в нем резьбу М8, чтобы можно было вкручивать болтик с барашком;
- прикрутил винтами вторую часть металлической петли от калитки к полосе из стали;
Когда собирал гриндер своими руками под ленту, чертежи с размерами постоянно мне помогали точно располагать его детали. Поэтому у меня получилось сделать так, что во время вращения барашка он сначала вкручивается в отверстие первой части петли от калитки, а потом упирается в ее вторую половинку. Из-за этого происходит изменение угла закрывания.
- подготовил из стальной полоски вертикальную стойку станка;
- сделал в металлической стойке отверстие, чтобы можно было закрепить плечо натяжения с роликовым элементом и петлей с абразивной лентой – высоту просверливания отверстия подбирал в соответствии с размером шлифовального ленточного материала;
- установил вертикальную стойку, закрепив ее посредством шпилек на электродвигателе;
- вырезал внутренний упор из гнутого уголка 50х50 мм – он потом был зафиксирован на верхней левой резьбовой шпильке электромотора;
- согнул опорный столик из металлической полоски;
- прикрепил подготовленный опорный столик тоже к верхней левой шпильке с резьбой на электродвигателе;
- поставил для разрыва цепи электропитания рабочей обмотки обычный выключатель света на гриндер из двигателя от стиральной машины своими руками, чтобы повысить уровень безопасности при использовании самоделки;
Из этого видеоролика узнаете особенности изготовления одного из вариантов гриндера:
- соединил свободный электропровод пусковой обмотки мотора с питающей электрожилой посредством кнопки от домашнего звонка, которую приходится каждый раз нажимать при запуске электродвигателя после включения выключателя света;
- зацепил один конец стальной пружины за плечо натяжения из стальной полосы, а другой – за нижнюю выступающую шпильку электродвигателя, что позволило обеспечить натяжение абразивной ленты;
- отрегулировал болтик с барашком, который позволяет изменять наклон ведомого ролика, чтобы во время работы станка не слетала шлифовальная лента, а потом покрасил и испытал станок.
Изготовленный ленточный шлифовальный станок своими руками позволяет изменять высоту расположения плеча натяжения. Благодаря такой конструктивной особенности удается каждый раз подстраивать станок под различные абразивные ленты, отличающиеся размером. Еще к плюсам относится маленький вес и небольшие габариты собранной самоделки.
При оснащении электромотора защитой от опилок гриндером можно будет постоянно обрабатывать разные деревянные детали. Если же не использовать защиту, тогда станок лучше применять для шлифовки только металлических изделий.
С помощью этого видеоролика вы поймете, как изготавливался гриндер ленточный своими руками:
Коротко о главном
Гриндер представляет собой один из видов ленточного шлифовального станка. Он может быть изготовлен из металлических или деревянных деталей. Независимо от варианта исполнения станок используется для обработки заготовок из стали, дерева и пластика. Функционирует гриндер за счет работы электромотора. Я использовал движок от стиралки. В конструкции моего компактного станка также имеется деревянная основа, пружина, вертикальная стойка, ведущий и ведомый ролик, небольшой стол, плечо натяжения.
Изготовление гриндера начинал с разработки чертежей и определения размеров станка. Потом подготовил материалы и узлы. Затем изготовил крепление для мотора, соединил его с деревянной основой. Далее, подключил движок к сети 220 В. После этого установил ведущий ролик на вал электромотора, отцентровал его и сделал плечо натяжения с ведомым роликом, которое разместил на вертикальной стойке. На следующем этапе установил опорный столик и пружину, а также смонтировал выключатель и кнопку от звонка.
Напишите в комментариях, как думаете – нужно ли изготавливать самому гриндер или его лучше купить в магазине?
