Строительство загородных домов из клееного бруса: особенности и выгоды технологии, виды материала и цены жилья

Экология больших городов, с широкими транспортными развязками и многочисленными производствами, оставляет желать лучшего. Многие городские жители выбрали когда-то кирпичные и панельные многоэтажки ради благ цивилизации. Теперь, когда блага цивилизации не ассоциируются с квартирными домами, они стремятся обзавестись жильем поближе к природе, а дом сделать из максимально натуральных материалов. По последнему пункту вне конкуренции деревянные дома, которые были и остаются одними из самых комфортных для проживания.

Среди всех видов частного жилья, возводимого из дерева, особое внимание привлекают дома из клееного бруса. Считается, что в этом материале проявляются лучшие качества древесины, а недостатки нивелируются технологической обработкой.

Эволюция технологии

Технология производства клееного бруса возникла не на пустом месте. Задолго до появления первых загородных домов, собранных из этого строительного материала, в разных частях света и в разные эпохи применялись похожие способы обработки дерева. В результате, мастера из нескольких отдельных дощечек или прутков получали прочные детали с характеристиками, недоступными изделиям из цельного куска дерева. Широко известны следующие способы использования:

• Технология изготовления боевых луков в Японии. В 12 веке в стране появились не только самураи, но и новые многослойные (составные) луки. Прочное усиленное оружие (срок службы исчислялся десятилетиями, а лук часто предавался по наследству) получалось после склеивания деревянных и бамбуковых фрагментов.
• Технология строительства дворцовых арочных конструкций. Французский архитектор Филибер Делорм, автор несравненного моста у замка Шенонсо, первым догадался соединять деревянные брусья с помощью клея. Подобные гнутые несущие детали использовались и на Руси при строительстве церквей, дворянских и купеческих особняков.

• Технология производства гнутых клееных ферм. Патент на данное изобретение в 1890 году получил немецкий плотник Отто Хетцер. Он стал изготавливать массивные многослойные конструкции, соединяя фрагменты казеиновым клеем.

• Технология производства современных материалов. Толчком к распространению и строительству домов из клееного бруса послужило развитие химической промышленности, запустившей производство широкой линейки клеев для разных условий эксплуатации.

Суть технологии

Изготовление домокомплекта идет в соответствии с проектом будущего дома. Клееный брус является продуктом высокотехнологичной цепочки, состоящей из нескольких последовательных этапов:

• Подготовка сырья. Древесина проходит строгий контроль качества с сортировкой по физико-механическим свойствам; некачественное сырье (с видимыми дефектами) выбраковывается. Такой отбор материала проходит на каждом этапе.

• Распиловка бревен на доски. Для изготовления качественного клееного бруса используют доски (ламели) продольного, радиального или полурадиального распила. Небольшие компании приобретают готовый пиломатериал, крупные производители располагают собственной лесопилкой. Для сокращения потерь древесины распиловка проводится на современном оборудовании с компьютерным управлением. В зависимости от размеров бревна умная машина подбирает оптимальную схему раскроя.
• Сушка. Может выполняться в естественных условиях, но предпочтительна камерная сушка. Ответственный этап, определяющий свойства будущих пиломатериалов. Добросовестный производитель сушит заготовки в мягком, щадящем режиме; это занимает больше времени, но позволяет выровнять уровень влажности и уменьшить внутреннее напряжение, из-за которого готовые брусья могут оказаться изогнутыми. Компьютеризированное оборудование позволяет отслеживать и регулировать влажность древесины прямо в сушильных камерах. Составленный из таких ламелей клееный брус не будет подвержен короблению или растрескиванию.
• Нанесение клея. После первичной обработки (строжки и торцовки) наносится клей. Применяются различные составы, но все они в обязательном порядке сертифицированы для таких работ.

• Прессование. Просушенные ламели (с влажностью 8-12%) собираются по схеме (часто из нескольких пород дерева, для придания дополнительной прочности) в пакеты. Сечение бруса можно варьировать в значительном диапазоне, что не изменит характеристик изделия. Затем заготовка запрессовывается и выдерживается под давлением до полного склеивания.
• Обработка. Склеенные заготовки проходят рейсмусование (обработку, придающую поверхности гладкость).
• Фрезеровка. После сортировки по прочности брусья профилируются и разрезаются по нужной длине. На них филигранно вырезаются посадочные чаши (продольные пазы тепловых замков), отверстия под коммуникации и нагели (шпильки).
• Финишные работы. Набор бруса обрабатывается антисептиками, маркируется и упаковывается.

Нюансы технологии

Физические характеристики клееного бруса ощутимо превосходят показатели обычной древесины или даже профилированного бруса. Первыми «популяризаторами» технологии стали финские дома из клееного бруса, которые славятся надежностью и долговечностью и являются едва ли не эталоном деревянного домостроения. Качество используемого при строительстве материала это результат достаточно сложной и тщательной технологической обработки исходного сырья, которая проходит в несколько этапов со строгим контролем качества.

В России технология строительства из клееного бруса получила большую популярность. Отрадно, что отечественные производители успешно освоили технологию производства и строительство домов из клееного бруса.

Несомненно, важными условиями соблюдения "финского качества" являются современное техническое оборудование и качественное сырье.

Нагели и современная фурнитура

При возведении деревянного дома, нужно отдельное внимание уделить возможной усадке, и возможным деформациям древесины. Чтобы устранить вероятность бокового смещения бруса, используются нагели – деревянные или металлические «гвозди», которые вбиваются в 2-3 бревна (бруса), жестко соединяя их между собой. То есть, главная задача нагелей – обеспечить нормальную усадку коробки, но при этом не позволить стенам и отдельным брускам «выгнуться» в горизонтальной плоскости.

Нагели особо актуальны для построек из классического бруса из массива древесины и бревенчатых домов. Современный клеёный профилированный брус не подвержен деформациям, плюс, за счет своей формы достаточно хорошо сопротивляется тем усилиям, которые стремятся его выгнуть, например, при изменении влажности. Поэтому, для построек из клеёного профбруса нагели практически не используются – за исключением заведомо слабых мест – возле оконных проёмов и подобных.

Современный, улучшенный вариант нагелей – это пружинный узел «СИЛА» – крепежный механизм, который не только предотвращает боковые смещения древесины, но и прижимает брусья/бревна друг к другу.

Выбор древесины

Для производства материала оптимальными считаются хвойные породы деревьев, в число которых входит:

• Сосна. Самый доступный по цене (за счет быстрого роста деревьев) и потому популярный материал. Лучшей древесиной обладает сосна, которую привозят из северных лесов — архангельская, карельская, ангарская.
• Ель. Известна своей прочностью, долговечностью и устойчивостью к деформации. Ее древесина идеально подходит для строительства; ее используют для несущих стен, перегородок, полов и дверей. Однако ель имеет некоторые недостатки, которые ставят ее на второе место после сосны. Материал часто бывает сучковатым и смолянистым. Кроме того, ель растет медленнее сосны и очень чувствительна к сушке, что может привести к ее деформации.

• Лиственница. Древесина по твердости уступает только дубу, стойко противостоит гниению, а благодаря особой смоле с антисептическими свойствами защищена от заражения плесенью, грибком и жучками-древоточцами. Благодаря таким свойствам брус из лиственницы является ценным стройматериалом.
• Кедр. Древесина, насыщенная эфирными маслами, ценится с древнейших времен (упоминается в Библии) и по свойствам похожа на древесину лиственницы, только менее плотная. Кедровая древесина ценятся за красоту и пользуется повышенным спросом, хотя не дешева.
• Дуб. Хотя не является хвойным деревом, отличается красивой текстурой, прочностью и устойчивостью к гниению. Древесина со временем приобретает благородный оттенок и, как правило, используется для изготовления внешних ламелей бруса.

Правильные технологические приемы

• Распил. Он не только задает форму ламелей (толщину и длину). Правильный распил устраняет напряжение древесины, причина возникновения которого — различная влажность и плотность слоев материала (как внешних, так и внутренних, в годовых кольцах). При сушке древесина не будет деформироваться.
• Склеивание. Важный технологический прием, правильное исполнение которого позволяет уменьшить вероятность растрескивания бруса.

"Сложный Ш-образный профиль «австрийского» стенового бруса зарекомендовал себя как оптимальное решение для строительства деревянных домов. Специфическая форма профиля обеспечивает «натяжное» соединение пазов и гребней венцов, гарантируя герметичность стен. Такой подход исключает необходимость укладки утеплителя между венцами, что существенно упрощает процесс строительства. Утепление требуется только для угловых замковых соединений. Кроме того, после усадки бруса его практически невозможно разъединить".

Генеральный директор АО «ТАМАК»
Алена Черемисина

• Фрезеровка. Высокоточное оборудование позволяет получать замковые соединения с точными геометрическими параметрами. Такие замки стыкуют элементы конструкции, исключая появление расщелин.

Материалы: виды и классификация

Производители выпускают разнообразные виды клееного бруса, которые можно упорядочить по нескольким критериям:

• Внешний вид. На рынке представлен обычный и профилированный вариант изделия. Профилированные детали могут иметь замки, пазы или гребни, делающие монтаж быстрым и аккуратным.
• Размеры. Выпускается брус типовых размеров и профилей, в пределах которых можно заказать изделия любых габаритов (по длине).
• Технологии склеивания. Различают горизонтальный брус (две доски склеены в горизонтальной плоскости), вертикальный (более твердая доска образует внешнюю поверхность) и салонный (включает от 4 до 8 слоев). Материал часто бывает комбинированным: на лицевые ламели идет лиственница или кедр, на внутренние — сосна или ель.

Плюсы и минусы домов из клееного бруса

Загородные двух- и одноэтажные дома из клееного бруса демонстрируют немало достоинств:

• Высокое качество стеновых конструкций. Поверхность не склонна к появлению трещин; отсутствует возможность сквозного растрескивания.
• Надежность. Следует из первого пункта. Такая постройка по прочности и долговечности превосходит дома из традиционных пиломатериалов.
• Стабильная геометрия. Вне зависимости от условий эксплуатации материал не деформируется и его не ведет. Благодаря идеальной обработке венцы прилегают плотно; стена не продувается и не промерзает.

• Теплоэффективность. Благодаря безупречной геометрии расходы на отопление при эксплуатации минимальны.
• Простота сборки. Монтаж дома можно вести круглогодично и при любой погоде.
• Скорость сборки. Дом собирается за 3-6 месяцев (в зависимости от сложности проекта), и сразу готов к заселению. На постройку дома из бревна уйдет 1,5-2 года (с учетом ожидания усадки).

• Архитектурные возможности. Материал обладает высокой несущей способностью при сравнительно малом весе, он подходит для создания широких оконных проемов, длинных стен, пролетов шириной до 10-12 м и гнутых форм.
• Минимальная усадка. В отличие от массива древесины, который дает неравномерную усадку в пределах 7-10%, клееный брус обладает минимальной усадкой, составляющей всего 1,5-2% или до 2 мм на метр стены. Этот незначительный показатель легко прогнозируется и учитывается на этапе проектирования.
• Экологичность. Клееный брус относится к экологически чистым материалам, если при его производстве использовался сертифицированный клей, удовлетворяющий нормам безопасности.
• Эстетика. Фактура деревянных стен обладает натуральной красотой и не нуждается в отделке, за исключением тонирования (по желанию) и лакировки.

• Возможность появления дефектов. Несмотря на технологичность производства, клееный брус остается деревом (за что и ценится). Как любое деревянное изделие он не гарантирован от появления трещин и усадки, только такие неприятности происходят в десятикратно меньшем объеме.
• Возможность покупки контрафакта. Тут уж вы ни от чего не застрахованы. Результатом может стать значительная усадка дома (в кустарных условиях трудно обеспечить правильную сушку), изменение геометрии, несовпадение размеров и вред для здоровья (за качество клея никто не поручится).

• Клей. В клееном брусе с вертикальной ориентировкой может быть 4-5 слоев клея. И хотя по своим свойствам качественный клей приближается к древесной смоле (основой служат натуральные вещества), он нарушает природную циркуляцию воздуха. В таком случае регулировать влажность в помещении может только внутренняя поверхность стены. Вариантом может стать использование горизонтально-ориентированного материала.
• Горючесть. Древесина обрабатывается антипиреном, сдерживающим распространение огня в течение 20-30 минут, что достаточно для эвакуации людей и вызова спасательных служб.

О финском и отечественном клееном брусе

Среди требовательных российских заказчиков, желающих построить дом для своей семьи, финский клееный брус является эталонным стройматериалом. Споры о том, насколько целесообразно покупать материал, сделанный в Финляндии, возникают с завидной регулярностью. Сторонники импорта приводят убедительные аргументы:

• О качестве древесины. За финским лесом, предназначенным на спил, тщательно ухаживают, проводят санитарную рубку. Сортировке древесины уделяется повышенное внимание, безопасность для здоровья (экологичность) проверяется в лаборатории.
• О производстве. Финские традиции деревянного домостроения, помноженные на современные технологии, дают неизменно превосходный результат. Качество же российского продукта не назовешь стабильным; некоторые отечественные компании не заботятся о качестве сушки (что невозможно проконтролировать) и не выдерживают точные размеры деталей (что выясняется при монтаже и вызывает дополнительные проблемы).

• О цене. Стоимость среднего отечественного домокомплекта меньше аналогичного финского на 10-15% (а с учетом цены участка, ландшафтного проектирования и подводки коммуникаций разница составляет 5-7%). Такая экономия для дома премиального уровня означает снижение качества и уровня комфорта, что для многих выглядит неразумно.
• О новшествах технологии. Финские компании не стоят на месте, предлагая строительные материалы с улучшенными параметрами (минимальной усадкой). Такой брус расширяет архитектурные возможности, позволяя, например, проектировать стены с большой площадью остекления. Новые уплотнители улучшают теплоэффективность дома.

У противников импорта доводы не менее убедительны:

• О производстве и качестве. Чтобы изготовить пригодный для сборки домокомплект, необходимы отработанные процессы подготовки древесины (особенно сушки), какие выгодно использовать лишь на крупных производствах. Многие отечественные заводы, внедрившие современные технологические линии, поставляют клееный брус, не уступающий по качеству заграничному аналогу.

• О цене. Брус из страны Суоми обойдется заказчику на 30-40% дороже, и разница определяется в основном не качеством, а таможенными пошлинами и внутренними налогами. Разницу между двумя постройками, собранными из отечественного и финского бруса, не заметит самый внимательный прораб.
• Об эстетике. Финский клееный брус — материал добротный, и этого никто не оспаривает. Однако на многочисленные сучки (особенно в древесине ели) соседи традиционно смотрят философски, что позволяет отечественному продукту выглядеть более выигрышно.
• О разработках. Отечественная техническая мысль предлагает новый материал — утепленный клееный брус. В верхней части профиля изделие снабжено слоем уплотнителя. Новинка улучшает звукоизоляцию стен и служит преградой атмосферной влаге.

Кустарное производство

Интернет предлагает немало специальных статей, посвященных кустарному производству клееного бруса и строительству из него домов. Главным фактором, побуждающим обращать внимание на подобный дом из клееного бруса — цена, которая привлекательно (а иногда неправдоподобно) низкая. Заказчикам, ищущим бюджетные варианты, следует помнить, что:

• Для изготовления 1 м³ клееного бруса используется 2 м³ доски (причем не строительной, а специального напила, из лучших частей древесного ствола). Такой пиломатериал не бывает дешевым.
• Чтобы брус после полугода эксплуатации (а иногда и раньше) не стал расслаиваться по ламелям, его склеивают качественным (не дешевым) клеем.
• Для изготовления добротного (плотного, без щелей) замкового соединения нужен высокотехнологичный (предпочтительно зарубежного производства) станок, а при нем — квалифицированный исполнитель.

Рецепт дешевого клееного бруса выглядит следующим образом:

• Покупается дешевый лес, ситовый (с гнилью) или горельник. Сушится в нерегулируемых условиях и перевозится, невзирая на влажность и дождь. Брус, изготовленный из такого сырья, немедленно начинает гнить.
• Приобретается дешевый клей. Даже если брус не развалится через полгода, он станет причиной непонятных головных болей и аллергий у домочадцев.
• Приобретается или берется в аренду старенький (производство должно быть максимально рентабельным) инструмент. Щели запениваются, несовпадающие детали притягиваются кувалдой, пресс в холодном сарае обдувается тепловой пушкой. Холодная доска обязательно (хоть и ненадолго) приклеится.

Настоящий клееный брус невозможно изготовить в кустарных условиях, и дешевым он быть не может по определению — это аксиома, не требующая доказательств. Дома из клееного бруса под ключ, изготовленные из качественного материала, могут быть дешевле аналогов в том случае, если предназначены для сезонного проживания.

“Выбор материалов для строительства дома из клееного бруса – задача, требующая внимания к деталям. Особенно, если это дом для постоянного проживания. Так, клееные балки, соответствующие стандартам ГОСТ 17005-82, ГОСТ 33121 и ГОСТ 20850, обеспечат надежность и безопасность всей конструкции. Важно, чтобы система проходила независимые испытания, например – в ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко. Это подтверждает соответствие продукции заявленным требованиям. Компания «ТАМАК» уделяет особое внимание этому этапу”.

Генеральный директор АО «ТАМАК»
Алена Черемисина

Проекты и цены домов из клееного бруса

Чтобы не присоединиться к армии тех, кто множит в интернете негативные отзывы о клееном брусе, не экономьте, раз выбрали такой стройматериал. Цены на брус выглядят следующим образом:

• Отечественный стеновой клееный брус. Диапазон начинается с 18-22 тыс. руб. и упирается в 30-35 тыс. руб./м³.
• Финский материал. Стоимость доходит до 45-50 тыс. руб./м³.

Стоимость домокомплекта лежит в промежутке 9,5-18,5 тыс. руб./м², на что влияет сложность проекта, характеристики материалов и комплектация. Выбирая проект, стоит понимать, что ценник может указывать на разные предложения:

• Указывается цена на брус, а превращение его в загородный дом оплачивается дополнительно.

• Указывается цена на готовый домокомплект, сумма зависит от набора элементов. Цена на готовый дом по индивидуальному проекту начинается от 50 тыс. руб./м².

Средние цены для домов из клееного бруса под ключ (Московский регион) выглядят следующим образом:

• Дома площадью до 100 м²: 2,6-3,7 млн. руб.
• Площадью от 100 до 200 м²: 3,89-5,65 млн. руб.
• От 200 до 300 м²: 6,8-9,5 млн. руб.

Заключение

Деревянные дома из клееного бруса получили признание во многих странах мира, технология признана эффективной и экономной. Такое жилье радуют своих владельцев качеством исполнения, функциональностью, эстетической выразительностью и экономичностью при эксплуатации. Только, если для его возведения использовался клееный брус высокого качества, а возведением занималась строительная компания с приличным опытом работы в сфере деревянного домостроения.

Реклама. АО «ТАМАК». ИНН: 6820016947