Из нержавеющей стали изготавливаются различные полезные для быта долговечные конструкции. Однако соединить такие изделия обычным сварным способом невозможно, ввиду специфичности состава сплава – здесь нужна специальная технология. Разберем, как происходит сварка нержавейки полуавтоматом, какое оборудование и материалы применяются, из каких этапов состоит технология и какие правила нужно учитывать.
Главная особенность нержавеющих стали – наличие до 12 % элемента хрома в составе сплава. Благодаря этому материал и проявляет антикоррозионные свойства. Однако это же является и причиной невозможности сварить его стандартным способом. Так как образуемая при контакте с кислородом воздуха оксидная пленка не дает сформировать шов.
Есть еще ряд особенностей, без учета которых нельзя сделать сварное соединение нержавеющего сплава – это:
В большинстве случаев для сварного соединения заготовок из нержавеющего сплава применяются следующие варианты защитной среды:
Оптимален смешанный подход, так как удешевляет технологию, но при этом сохраняет качество шва.
На заметку! Варить нержавейку полуавтоматом можно без углекислоты или другого газа – для этого нужна специальная порошковая проволока. При нагреве вещество испаряется, образуя защитную среду.
В рассматриваемом случае в качестве сварочного аппарата применяется полуавтомат. Для работы также потребуются следующие приспособления:
Для формирования правильного шва, а в некоторых случаях и единственной защиты, применяются такие виды присадочной проволоки:
В домашних условиях для сварки нержавейки полуавтоматом на углекислоте применяется нержавеющая проволока диаметром 0,6-0,9 мм. При этом в продаже есть разновидности в пределах 0,13-6 мм.
Применение полуавтоматического аппарата в данном техпроцессе дает следующий ряд плюсов:
Недостатки варианта с порошковой проволокой проявляются в удорожании технологии, образовании шлаковых отложений и необходимости последующей защиты шва.
Перед началом сварных работ соединяемые заготовки подготавливаются следующим образом:
Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа или смеси углекислоты с аргоном проходит по следующим правилам технологии:
Чтобы заварить нержавейку полуавтоматом обычным способом или без газа с порошковой проволокой, применяется 3 техники сварки:
Обратите внимание! Для исправления искривлений конструкции по завершении сварных работ применяется метод простукивания с предварительным прогревом поверхности.
Видео-пример сварки нержавейки полуавтоматом:
Сложности сварки деталей из нержавеющего сплава обусловлены его химическим составом, большой теплопроводностью, межкристаллическим разрушением при нагреве, высоким тепловым расширением и электросопротивлением. Поэтому процедуру проводят в среде защитного газа или с порошковой проволокой полуавтоматическим аппаратом.
Для работы также требуется баллон с газом, редуктор, защитные средства. Присадочная проволока бывает сплошной, порошковой и омедненной. Чтобы сварить нержавейку полуавтоматом с углекислотой, требуется подготовить заготовки и соблюсти ряд технологических правил. При этом возможны 3 варианта техники – короткодуговой, струйный и импульсный.
Сварка нержавейки полуавтоматом — это процесс соединения деталей из нержавеющей стали плавлением кромок и присадочной проволоки под защитой газа. Особенность метода в том, что сварочная дуга горит стабильно, а зона сварки защищается от окисления, что обеспечивает прочный и коррозионностойкий шов.
Да, можно, но чистая углекислота повышает вероятность перегрева и окисления металла. Для качественного шва чаще применяют смесь углекислого газа с аргоном (например, 80/20), которая обеспечивает стабильное горение дуги и минимальное образование окалины.
Перед сваркой металл очищают от загрязнений и обезжиривают. Используют обратную полярность, проволоку по нержавейке (AISI 308, 309, 316) и короткую дугу. Для тонкой нержавейки важно избегать перегрева и применять импульсный режим, если он есть у аппарата.
Для нержавеющей стали применяют нержавеющую присадочную проволоку с содержанием хрома и никеля, совместимую с основным металлом. Универсальные марки — ER308L, ER309L, ER316L. Использование обычной проволоки приводит к хрупкому и подверженному коррозии шву.
Оптимально использовать смесь аргона и углекислого газа — она снижает разбрызгивание и защищает сварочную ванну. При работе в чистом CO₂ шов может потемнеть, а при использовании только аргона возможна нестабильность дуги.
В углекислом газе металл сильнее окисляется и требует последующей очистки, но оборудование и газ дешевле. Аргон обеспечивает более чистый и блестящий шов, однако требует точной настройки и большей стоимости расходников.
Да, но только с порошковой проволокой, содержащей флюс, создающий защитную атмосферу. Такой способ менее точен, шов получается грубее, и часто требует последующей зачистки от шлака.
Основные параметры — сила тока, напряжение и скорость подачи проволоки. Для тонких листов используют короткую дугу и малый ток, чтобы не прожечь металл, а при сварке толстых деталей — более высокий ток и поступательную подачу проволоки.
Используют короткие проходы, охлаждение между швами и минимальный необходимый ток. Перегрев снижает коррозионную стойкость и может вызвать деформацию заготовки.
Основные ошибки — использование обычной стальной проволоки, работа без защиты газа, чрезмерный ток и плохая очистка кромок. Это приводит к пористости, растрескиванию и ослаблению шва.
Специальные полуавтоматы позволяют тонко регулировать подачу проволоки, поддерживать импульсный режим и стабилизировать короткую дугу. В обычных аппаратах таких возможностей нет, что ограничивает качество шва на нержавеющей стали.
Для соединения разнородных металлов используют проволоку марки ER309L, обеспечивающую переходный химический состав шва. Газовая смесь аргона и CO₂ снижает риск трещин и повышает пластичность соединения.
Достоинства — высокая производительность, доступность оборудования, ровный шов. Недостатки — риск перегрева тонких листов и необходимость точной настройки газа и параметров тока.
Напишите в комментариях, стали бы вы самостоятельно варить нержавейку или лучше бы доверили дело профессионалу?
Ответить
Комментарии
Отзывов нет. Будьте первым!