Эксплуатация и обслуживание теплообменников

Теплообменник – аппарат со сложным механизмом, элементы которого регулярно подвергаются воздействию агрессивной рабочей среды, давлению, внешним климатическим факторам. Грамотное сервисное обслуживание теплообменника – обязательное условие для сохранения функциональности механизма. На что обратить внимание при обслуживании, чтобы теплообменный аппарат не терял свои рабочие характеристики долго – рассказывают инженеры компании «ПроТепло» www.proteplo.org.

Почему важно регулярно обслуживать пластинчатый теплообменный аппарат

Осуществление осмотра, профилактики и замены изношенных деталей гораздо дешевле, чем ремонт или покупка новой установки. На теплообменное оборудование оказывает воздействие целый комплекс внешних и внутренних раздражителей.

Главные факторы, негативно отражающиеся на работе пластинчатых теплообменных аппаратов:

• коррозия под действием окислителей, агрессивных газообразных веществ, биологических микроорганизмов, электричества и напряжения;
• эрозия, вызванная механическими примесями и высокой скоростью движения жидкости;
• фрикционный износ из-за сильной вибрации;
• воздействие высоких температур на металл.

Источник strojvodproekt.ru

Без устранения последствий пластинчатая конструкция быстро выйдет из строя, снизит эффективность и увеличит расход ресурсов. Несвоевременное обслуживание обычно проявляется в виде проблем:

• выход из строя турбины;
• ограничение тепловыделения;
• снижение коэффициента производительности;
• увеличение расхода сырья и топлива.

На промышленном предприятии остановка работы одной единицы техники грозит значительными убытками.

Характеристика технического обслуживания пластинчатого теплообменного устройства

Обслуживание, ремонт теплообменников – комплекс мероприятий по профилактике и устранению неисправностей, восстановлению работоспособности системы. Он включает в себя следующие операции:

• техническое обслуживание механизма;
• составление и соблюдение оптимального графика капитальных и текущих ремонтных мероприятий;
• использование современного оборудования и методик для диагностики и устранения неисправностей;
• модернизация технических средств;
• контроль результата технического обслуживания путем анализа ключевых показателей до и после ремонтных операций.

Техническое обслуживание теплообменника позволяет поддерживать технические показатели на оптимальном уровне: высокий КПД и производительность, низкий расход топлива, экономичность. Оно способствует предотвращению появления коррозии и механических повреждений. В ходе работ специалисты решают задачу по изменению конструкции для улучшения характеристик: эффективности, надежности, экономичности.

Разновидности ремонтных работ

В зависимости от периодичности, срочности и запланированности ремонтная услуга подразделяется на несколько категорий.

Плановый

Необходим для выявления изношенных компонентов и своевременной замены на новые детали. Разновидности плановых мероприятий: капитальные, текущие и средние ремонтные работы.

Текущий

Это мероприятия, направленные на контроль и поддержание функциональности конструкции. Для пластинчатого аппарата сюда можно отнести операции:

• наружный осмотр оборудования для выявления изношенных элементов и внешних дефектов, повреждений;
• контроль состояния арматуры;
• проверка и наладка контрольно-измерительных приборов, конденсатоотводчиков;
• оценка функциональности внутреннего механизма аппарата.

Средний

Средний ремонт включает в себя диагностику отдельных узлов, замену старых деталей на новые. Для его проведения требуется разборка оборудования. Основные операции:

• замена арматуры;
• проверка соединений на герметичность;
• осмотр резьбовых и фланцевых креплений;
• восстановление антикоррозийного покрытия и окраска корпуса.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на инженерных системах.

Капитальный

Капитальный ремонт подразумевает полную разборку пластинчатого устройства и ремонт отдельных деталей, механизмов и узлов в мастерской, специальном сервисе или на производственной площадке. В процессе работы возможна замена всего аппарата или трубного пучка.

Последовательность проведения капитальных ремонтных работ:

1. Подготовка инструментов и запасных деталей, изучение чертежей и технической документации.
2. Измерение и анализ показателей теплообменника с помощью специальных приборов, выявление неисправных элементов.
3. Промывка и очистка каналов, внутренней и внешней поверхности оборудования.
4. Замена забракованных комплектующих на новые компоненты.
5. Сборка теплообменника, пробный запуск и проверка функциональности.
6. Испытание аппарата, запуск в эксплуатацию.

График технического обслуживания составляют исходя из интенсивности работы пластинчатого теплообменника, материала, агрессивности рабочей среды и ряда других параметров.

Основные ремонтные мероприятия пластинчатых теплообменников

На функциональность теплообменного устройство оказывает значительное влияние состояние пластин и целостность уплотнительных элементов, обеспечивающих герметичность внутри системы.

Контроль чистоты пластин

Чистота пластин оказывает сильное влияние на производительность устройства и коррозионную стойкость. Загрязнения на поверхности данного элемента отрицательно сказываются на теплопередающих характеристиках, способствуют повышению гидравлического сопротивления.

Удаление загрязнения можно произвести без разбора аппарата, запустив циркуляцию специального моющего средства. Механическая (ручная) очистка предполагает демонтаж оборудования и промывку. После этого важно защитить элементы от озона, ультрафиолета и иных внешних воздействий, выполнив стяжку болтами.

Основной принцип безразборной очистки: отложения на стенках растворяются моющим средством, а пластины устойчивы к его воздействию. Расход раствора при циркуляционной очистке не должен быть меньше рабочего расхода.

Правила очистки пластинчатого теплообменника:

1. Во время мероприятия нельзя повреждать защитную пассивирующую пленку на пластинах.
2. Чтобы промыть жир применяют специальные растворители, для органических отложений – натриевую щелочь, минеральные отложения – азотной кислотой.
3. Запрещено промывать систему растворами, в составе которых имеется хлор.

Безразборная чистка целесообразна для паяных и полусварных пластинчатых теплообменников или для разборных при низкой и средней степени загрязнения. Популярный раствор для промывки – «ТУ-245835». Это смесь с большим содержанием ортофосфорной кислоты и добавлением ингибиторов коррозийных процессов.

Источник kotlochist.ru

Читайте также:
Средство для промывки теплообменников

При большом количестве отложений на стенках оборудования не обойтись без разборной очистки. После обслуживания и промывки теплообменника вышедшие из строя пластины сразу меняют на новые элементы. Алгоритм действия:

• разбор оборудования, отделение пластин от прокладок, их маркировка;
• замачивание пластин в емкости со слабым раствором минеральных и органических кислот;
• зачистка капроновой или нейлоновой щеткой без повреждения поверхности;
• промывка водой.

Продолжительность механической очистки определяется степенью загрязнения и составляет в среднем 2-4 часа.

Проверка уплотнений (прокладок)

Прокладки обеспечивают герметичность системы. Они не позволяют контактировать и перемешиваться двух рабочих средам. Перед сборкой пластинчатого теплообменника необходимо проверить целостность и функциональность деталей.

Уплотнительный компонент может крепиться на клей или специальное приспособление. Второй тип элемента заменить достаточно просто: необходимо вдавить его в канавку или закрепить предусмотренным способом.

Источник fajarbenua.co.id

Для удаления прокладки на клею используют подогрев термофеном или горелкой. Нельзя повреждать поверхность пластины. Оригинальные уплотнители, подходящий клей и зачистка перед процедурой помогут плотно присоединить новый уплотнитель к детали.

Читайте также:
Подогрев воды в бассейне на даче: популярные способы и устройства

Заключение

Своевременное техническое обслуживание теплообменников, диагностика неисправностей и замена изношенных компонентов – залог длительной и стабильной работы пластинчатого теплообменника.

Периодичность ремонтных мероприятий определяется индивидуально и зависит от факторов: агрессивность рабочей среды, интенсивность работы оборудования, воздействие давления и температуры, материал изготовления и его физико-химические характеристики, срок службы прибора. Не допускается проводить обслуживание реже, чем один раз в год.