Из чего делают гвозди: виды используемого сырья и типы крепежных элементов

Очень мало тех, что действительно разбирается в маркировке гвоздей. Соответственно, часто применяют их не по назначению. Результат — совершенно ненадежное крепление, которое со временем расслабляется, а сама конструкция рискует разрушиться. Чтобы предостеречь себя от подобных проблем, предлагаем разобраться, из чего делают гвозди и какие варианты куда подходят. Все подробности и технические характеристики крепежных материалов, о которых вы могли раньше не знать, найдете в этой статье.

Источник design-homes.ru

Основы производства гвоздей

Еще очень давно стандартные гвозди, которые мы так часто видим в строительных магазинах, производились сложным способом ковки. Для этой цели выбирали по-настоящему прочный металл и путем термообработки создавали крепежный элемент. Всю работу проводили кузнецы.

Сейчас эта технология безнадежно устарела, так как на ее смену пришли усовершенствованные и облегченные способы создания этих приспособлений. Например, за основу берется специальная прочная проволока. Она должна иметь достаточно высокую жесткость, так как слишком мягкий металл при вбивании гвоздя в любое сырье попросту согнется.

Вручную гвозди уже давно перестали делать, так как такую работу заменяет специальный автомат. Они работают по принципу холодной ковки, и в результате получаются крепежи разного диаметра и длины.

Источник pixabay.com

Преимущества гвоздей для разного вида работ

Визуально каждый может подобрать вариант гвоздей для собственных нужд. Это обусловлено несколькими полезными качествами крепежного материала:

• универсальность (подходит для скрепления всех без исключения составляющих, главное, чтобы гвозди были выбраны правильно);
• широкий ассортимент крепежей, среди которых можно выбрать не только длину и толщину материала, но и его наиболее подходящий внешний вид;
• простота применения, ведь вбивание гвоздей в любой из типов оснований не требует специальных навыков;
• легкость монтажа, заключающаяся в том, что помимо молотка можно использовать и другие подручные средства для создания надежного крепления двух элементов между собой;
• возможность скрепления двух и более деталей при условии, что длина гвоздя позволяет это сделать;
• длительный срок эксплуатации (даже если шляпка крепежа поржавеет, то внутренняя часть продолжит выполнять свою функцию в прежнем ритме).

Опираясь на положительные качества, можно прийти к выводу, что в домашних и любых других видах условий, всегда найдется применение стандартным гвоздям.

Источник sense-life.com

Для изготовления стандартных гвоздей для строительства и ремонта используется низкоуглеродистая сталь, а именно проволока общего назначения, соответствующая стандарту ГОСТ 3282-74. При этом необходима исключительно та проволока, которая предварительно не обрабатывалась термически.

Чтобы произвести заявленный вид проволоки, на заводах стараются использовать специальные марки стали: СТ 1 КП, СТ 2 КП, СТ 3 ПС и СТ 3 КП. Далее весь процесс осуществляется следующим образом:

• Бухта со стальной проволокой подходящей по ГОСТу маркировки загружается в специальный автоматизированный станок.
• Следующим шагом сырье попадает под специальные элементы, обеспечивающие идеальное выпрямление проволоки.
• Потом выпрямленный материал поступает на подающий механизм, где собственно и начинается процесс формирования крепежного материала.
• На аппарате выставляется скорость работы устройства, которая собственно и определяет длину будущего крепежного материала.
• Следующим шагом происходит движение проволоки к кусачкам. Они настроены так, чтобы не только откусывать элемент, но и создавать определенный заостренный угол (не более 40 градусов).
• Таким образом удается сформировать острие, после этого происходит удар по противоположному концу проволоки специальным механизмом.
• Образуется шляпка. Далее выполняется отход ударяющего устройства, гвоздь выпадает в приемник и процесс обработки проволоки повторяется.

Производство гвоздей происходит достаточно быстро. Какое количество крепежного материала в итоге будет выпущено из станка, зависит от длины проволоки, свернутой в бухту.

Источник metallograd-34.ru

Разновидности гвоздей и их особенности изготовления

Для строительства и сборки различных конструкций применяется достаточное количество гвоздей. Все они разделяются на различные категории. Рассмотрим их, а также объясним для каких целей они чаще используются.

Строительный

Строительные гвозди считаются самыми распространенными, так как применяются для сколачивания различных материалов. Обычно они нужны для соединения деревянных балок в обрешётках различной толщины. Максимальная длина таких крепежных элементов может достигать 310 мм.

Этот вид гвоздей изготавливается из низкоуглеродистой стали. На шляпке каждого элемента имеется насечка, которая убережет от скольжения молотка при контакте его с крепежным материалом. Обычно подобные материалы имеют оцинкованное покрытие, которое повышает стойкость фиксатора к коррозии. Также бывают гвозди, которые изготавливают из кислоупорной стали. Такие варианты в идеале подходят для использования в условиях повышенной влажности.

Источник terra-tools.ru

Читайте также:
Какими гвоздями прибивать обрешётку к стропилам, как крепить её правильно

Медный

В основе таких гвоздей лежит медный сплав, иногда добавляется латунь. Этот элемент по конструкции очень схож со строительным. Однако данный тип крепления в разы мягче предыдущего, поэтому его стараются не применять для соединения тяжеловесных конструкций. В идеале лишь для скрепления ламелей, деревянных лодок и всех конструкций, не подвергающихся высоким нагрузкам.

Медный гвоздь не ржавеет, соответственно способен прослужить не один десяток лет. Из-за повышенной эластичности такого крепежа, отмечают довольно узкую его сферу применения.

Винтовой

Особая разновидность гвоздя, который практически по всей длине имеет резьбу. Изготавливают такой крепежный элемент с помощью проволоки с квадратным сечением. Зачастую применяют для фиксации досок различной толщины между собой. В результате обеспечивается очень надежное соединение.

Источник pogos.ru

Такой фиксатор имеет увеличенный диапазон расширения даже при изменении условий влажности. Часто с помощью такого рода гвоздей прибивают напольные покрытия из натурального дерева, сколачивают различного рода поддоны с древесной основой. Винтовая форма крепления обеспечивает качественную фиксацию и стойкость к вытягиванию.

Кровельный

Очередной вариант, применяющийся в строительстве, а точнее при возведении крыши и креплении кровельного материала. Гвоздь такого типа имеет короткий стержень с непропорциональной шляпкой. Его основное предназначение — скрепление мягкого рулонного или листового материала. В идеале подходит для рубероида или профнастила.

Поверхность крепежных элементов специально обрабатывается слоем оцинковки, что обеспечит высокую защиту от коррозии.

Шиферный

Это отдельный вид кровельного гвоздя, который подходит исключительно для работы с шифером. Его главной особенностью является наличие достаточно длинного стержня и большой шляпки, которая по типу может быть похожа на шайбу.

Благодаря такой шляпке происходит герметизация отверстий, которые возникают после пробоя кровельного материала. В итоге попадание влаги под крышу будет полностью исключено. Гвозди шиферного типа забиваются исключительно в гребень волны, но никак не во впадины.

Источник добрострой.рф

Финишный

Финишный гвоздь существенно отличается от всех вышеперечисленных видов крепежных элементов. Его шляпку практически не видно, так как она имеет диаметр практически такой же, как и у самого стержня.

Верхняя часть такого гвоздя полностью утапливается в глубину древесины при его забивании, в результате чего элемент становится практически невидимым. Такие крепежи стараются использовать для случаев, когда древесина подлежит дополнительной финишной отделке: шпаклевке, окрашиванию, лакированию.

Источник sdelai-lestnicu.ru

С помощью таких гвоздей также фиксируются наличники на двери, прибивается вагонка к предварительно сконструированному деревянному каркасу и для прочих нужд, там, где в первую очередь важна не только надежность, но и эстетика.

Читайте также:
Жидкие гвозди: виды, назначение и правильное использование

Сапожный

По одному названию понятно, что такой крепеж нужен для ремонта обуви, однако он также нашел свое применение и для других целей. Например, при реставрации или реконструкции декоративных изделий дизайна, ремонте рам от картин.

Форма такого гвоздя коническая, может также иметь и четырехгранную. Последняя применяется для фиксации набоек на обувь. Материал изделия — латунь или сталь.

Гвоздь с овальной головкой

В таком типе крепежей нуждаются при контакте с нежной древесиной. Благодаря наличию овальной шляпки, можно специально сформировать направление, куда будет идти крепеж при сколачивании. Применяют подобного рода фиксаторы по отношению к балкам и доскам, склонным к растрескиванию.

Рекомендации, которые могут помочь в использовании гвоздей

Существует ряд практических советов, которые помогут по назначению использовать гвозди без появления дефектов в ремонтируемом материале. Рассмотрим следующие:

• при применении любого типа гвоздей необходимо прибивать тонкую деталь к толстой;
• выбирая длину материала, следует принимать во внимание то, что минимальное вхождение кончика должно быть выполнено на треть;
• если древесина, подвергающаяся скреплению гвоздем, имеет свойство растрескиваться, то предварительно место крепления должно быть просверлено с диаметром сверла, соответствующим диаметру стержня гвоздя;
• предотвратить растрескивание древа можно путем затупления наконечника крепежного элемента;
• не рекомендуется также забивать гвоздь в сучок, независимо о того, к какому типу относится крепеж, так как структура сучка вовсе несовместима с металлическим сплавом.

На заметку! Применять гвозди по отношению к конкретному виду материала стоит строго по назначению, так как неправильное использование крепежа может повлиять на надежность соединения.

Источник setafi.com

Читайте также:
Как крепить шифер – правила выбора гвоздей, саморезов, особенности технологии и варианты укладки на крышу

Простые правила забивания гвоздей

Существует несколько рекомендуемых правил забивания гвоздей в требуемый материал. Это необходимо для того, чтобы с первого раза выполнить фиксацию. Следующие нюансы взяты на примере работы с древесиной:

• выберите подходящий крепежный элемент и установите его на предполагаемое место крепления;
• слегка надавите на шляпку в той точке, куда нужно забить гвоздь;
• после аккуратными движениями молотка начните забивать фиксатор в материал, слегка придерживая пальцами;
• чтобы обезопасить себя от травмы, под шляпку гвоздя приложите любой плоский предмет, который будет удерживать его до самого конца наживления;
• для вбивания толстого и длинного крепежного элемента, держите его строго перпендикулярно поверхности.

В случае, если гвоздь начал гнуться, срочно прекратите его забивать дальше. Извлеките его из материала плоскогубцами или гвоздодером, аккуратно выровняйте молотком на жесткой поверхности и попробуйте вбить обратно.

Заключение

Так как в современном производстве гвоздей используются ротационные пресс-автоматы, то готовое изделие получается достаточно крепким. Но его надежность еще и зависит от типа выбранного сырья, которое было использовано для производства. Поэтому при покупке таких крепежей, обязательно смотрите на маркировку. Ее обычно указывают на упаковке к материалу.