Технические особенности полимерпесчаной тротуарной плитки и правила укладки в разных условиях

Существует множество различных технологий и строительных материалов, которые позволяют оригинально и практично благоустроить внутренний двор или придомовую территорию. Рассмотрим один из инновационных вариантов – полимерпесчаная плитка: что это такое, как производится, для чего может быть использована. Ознакомимся с особенностями выбора и укладки изделий в зависимости от конкретных условий эксплуатации.

Источник nipost.ru

Технические особенности материала

В России производство полимерной тротуарной плитки ведется всего около 10 лет. Кроме основных двух компонентов (полимерное сырье и песок) материал содержит в составе только красящие вещества и функциональные присадки. На них приходится менее 7% от общего объема. В результате получается материал, который по техническим характеристикам практически не уступает традиционным бетонным коллекциям. В таблице прописаны основные технические характеристики материалов со средними значениями:

Из преимуществ бетонных образцов можно выделить только бюджетность. Разница в стоимости обосновано более простой технологией производства. Однако по всем остальным критериям включая широкую цветовую гамму и многообразие форм с фактурами, долговечность (в пределах 50 лет) укладка полимерпесчаной плитки оказывается более практичным решением.

Состав и технологии производства

Для производства плитки используется очищенный термически обработанный песок фракцией до 3 мм. Его содержание в материале достигает 65-75% от общего объема. В качестве вяжущего вещества могут выступать первичное и вторичное сырье без глубокой очистки: пластик, полиэтилен, полипропилен, полиуретан. Этот компонент в общий смеситель попадает в виде мелкозернистого гранулята, который может подаваться в готовом виде на производство либо доводиться до нужного состояние посредством экструдера и дробилки.

Источник yandex.net

Из функциональных присадок могут присутствовать пластификаторы и стабилизаторы для повышения стойкости к ультрафиолетовому излучению. Их содержание не превышает 2%. В качестве красителя (пропорция может находиться в пределах 3-5%) используются различные смеси в основе которых, как правило, находятся оксиды следующих металлов:

• хрома – придает изделиям оттенки зеленого спектра;
• титана (диоксид) – способствует достижению белоснежного цвета;
• железа – позволяет окрасить плитку в красные и коричневые оттенки с различной насыщенностью.

Все компоненты в специальном смесителе доводятся до однородной массы. Далее она поступает в камеру для нагревания до +90-+500 градусов по Цельсию с целью получения подобия пасты. Из нее получают полимерно-песчаную плитку для укладки тротуаров по одной из трех методик:

• Вибролитье.

С целью снижения пористости готового продукта в состав добавляется пластификатор. Рабочая масса здесь подается в пластиковые формы. В них посредством вибростола происходит уплотнение пасты, которая далее застывает под воздействием высокой температуры.

Такая плитка в итоге относительно дорого стоит, так как в процесс включен ручной труд. С другой стороны – из пластика изготавливаются формы с любыми параметрами относительно формы и рисунка.

Источник vibromash.su

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на строительстве заборов и ограждений

• Вибропрессование.

Здесь отличительной чертой от первой технологии является воздействие на рабочую массу в формах высокого давления со стороны прессовочного оборудования. Это полностью автоматизированное производство, которое позволяет изготавливать плитку в больших объемах с точной геометрией в линейных размерах.

Также среди достоинств продукции выделяются плотность, широкий диапазон рабочих температур с учетом резких перепадов и длительный срок эксплуатации. Поверхность изначально получается шероховатой. При желании образцы можно отшлифовать и самостоятельно окрасить. Такая полимерная плитка рекомендована для укладки в зонах с повышенными требованиями к износостойкости.

• Горячее прессование.

В этом случае однородная паста подается в экструдер, где дополнительно на нее оказывается воздействие высоких температур. Полученная масса выдавливается под высоким давлением в формы для последующего прессования. Изделия в результате получаются на фоне вышеописанных более устойчивыми к нагрузкам, морозам, влаге. Поверхность характеризуется как антискользящая.

Источник sibplitka.ru

Независимо от способа производства все готовые изделия относятся к группе ремонтопригодных строительных материалов. Покрытие легко очищается от грязи, при нагревании не выделяет токсичных и прочих вредных веществ. Тротуарные заготовки могут весить от 1,5 до 4,5 кг при размерах от 200*200 мм до 400*400 мм (250*500 мм) и толщине ограниченной стандартами в диапазоне от 15 до 40 мм. Изделия можно использовать как для благоустройства внутридомовой территории, так и для оформления автостоянок с парковками, общественных зон отдыха.

Критерии выбора

Исходя из разных характеристик готовых изделий, а значит широкого ассортимента, стоит учесть сразу несколько моментов для выбора оптимального варианта. Среди первых – это условия эксплуатации. Здесь подразумевается как предполагаемая нагрузка на площадку, так и климат конкретной местности.

Источник baraholka.com.ru

Читайте также:
Напольная плитка для гаража: 4 важных критерия выбора

Не менее важным критерием является цвет плитки. Окрашивание изделий должно быть сплошным и равномерным. Если присутствуют вкрапления явно не предусмотренные рисунком у разнородных образцов или одноцветных, то от такой коллекции стоит отказаться. Также на практике выявлено, что импортные красители дольше сохраняют изначальную яркость и не «линяют» на солнце.

Форма и фактура выбираются индивидуально. Здесь стоит отметить только возможные отклонения от калибровки даже в пределах одной партии, если плитка была изготовлена по вибролитьевой технологии. В остальном рассматриваются матовость или глянец, гладкость или шероховатость, геометрия и размеры. Если речь идет о стоянке, парковке или заправочной станции, то важна стойкость к химическим реагентам и толщина покрытия.

Источник baraholka.com.ru

Особенности проведения монтажных работ

Перед тем, как укладывать полимерно-песчаную плитку, нужно определить возможную эксплуатационную нагрузку на проектируемую площадку. В зависимости от этого предъявляются разные технические требования к подготовке основания поверх природного грунта. В частности, в качестве подложки могут выступать:

• Песчаная подушка.

Перед засыпкой песка с грунта снимается плодородный слой почвы слоем 200-250 мм. Оголенная земля уплотняется. Вдоль краев площадки формируются траншеи под бордюры также с утрамбованным дном. В них дно упрочняется плотной песчаной засыпкой слоем 30-50 мм.

Далее с использованием цементного раствора монтируются бордюрные заготовки. Сам котлован после этого застилается геотекстилем с перехлестом полотен между собой на 100-150 мм. Основная песчаная подушка формируется послойно с чередованием засыпки, проливки водой и трамбования. Общая высота должна составлять 150-200 мм. Здесь должен быть учтен уклон для естественного отвода дождевой и талой воды.

Также можно дополнительно проложить армирующую сетку с ячейками 50*50 мм, засыпать ее слоем в 50-70 мм смесью песка с цементом (соотношение 3 к 1) и увлажнить ее перед тем, как укладывать полимерпесчаную плитку с помощью обычной садовой лейки. Тогда получится площадка для личной стоянки под легковой автомобиль.

Источник nipost.ru

• Песчано-щебеночная смесь.

Фракция щебня должна составлять 10-20 мм. Здесь после установки бордюра формируется плотная гравийная засыпка с песком толщиной 100-200 мм. Закрепляется такая подушка бетонным раствором, прослойка из которого должна составлять 50-100 мм и создавать нужный отвода воды уклон.

• Бетонная площадка.

Стяжка в качестве основания используется, если предполагается высокая эксплуатационная нагрузка. Здесь поверх подготовленного грунта сначала уплотняется щебеночный слой в 150-200 мм, потом заливается цементный раствор с марочной прочностью М150. Толщина стяжки с уклоном должна составить 50-100 мм.

Одно из главных правил по монтажу тротуаров – строгое соблюдение швов с минимальной шириной в 5 мм. Это обусловлено температурным расширением эластичных изделий. То есть летом в жаркую погоду слишком плотно уложенное полотно будет деформироваться даже при соблюдении всех остальных технологических процессов.

Источник polimerplitka.ru

Читайте также:
Пол для беседки: ассортимент материалов и нюансы обустройства

На подготовленное основание существует всего два способа как укладывать полимерпесчаную плитку. На песчаное основание заготовки монтируются путем простукивания киянкой с целью выравнивания. Швы просто заполняются тем же песком. Второй вариант предполагает использование плиточного клея либо цементно-песчаного раствора в пропорциях 1 к 3. Затирка швов в этом случае выполняется в несколько подходов. Сухая смесь из песка с цементом насыпается на покрытие и распределяется в зазоры с помощью щетки. Площадка проливается водой. Процедура повторяется до полного заполнения межшовного пространства.

Читайте также:
Разнообразие облицовочных плиток для фасада дома, способы их монтажа

Коротко о главном

Полимерная тротуарная плитка изготавливается из песка (до 75%), первичного и вторичного полимерного сырья (до 35%) с добавлением красителей на основе оксидов металлов и функциональных присадок.

Классической бетонной плитке для тротуаров полимерпесчаная уступает только в конечной стоимости готовых изделий, в технических характеристиках и ассортименте – превосходит.

Смесь входящих в состав полимерной плитки проходит температурную обработку с целью получения рабочей пасты.

Плитка изготавливается из пасты с использованием пластиковых форм путем вибролитья, вибропрессования либо горячего прессования.

В ассортименте тротуарной плитки из песка с полимерным вяжущим представлены образцы с разными размерами, формами, фактурой, цветом и эксплуатационными характеристиками.

Использовать песчано-полимерную плитку можно для оформления пешеходной, игровой зоны, автостоянок ил заправочных станций.

Укладка плитки с минимальными зазорами в 5 мм выполняется поверх уплотненного песка, песчано-гравийной подушки или бетонного основания.

На песок монтаж выполняется без дополнительных материалов, в остальных случаях с использованием плиточного клея либо раствора песка с цементом.

Швы затираются песком или цементно-песчаной смесью.